Nowy etap logistyki w Cosmo Group – wykorzystanie technologii AutoStore we współpracy z Reesink Logistic Solutions
Cosmo Group, właściciel marek NeoNail i Neo Make Up, to jeden z czołowych producentów i dystrybutorów produktów z segmentu beauty w Polsce. W ciągu ostatniej dekady firma przeszła imponującą transformację, budując silną pozycję zarówno na rynku krajowym, jak i międzynarodowym. Obecnie jej produkty trafiają do ponad 1000 punktów sprzedaży w Polsce oraz do ponad 40 krajów na całym świecie.
Tekst: Nel Stopel, Marketing Specialist, Reesink Logistic Solutions
Zdjęcie: Reesink Logistic Solutions
Wyzwanie: dynamiczny rozwój i potrzeba efektywności
Dynamiczny rozwój, w połączeniu z rosnącym asortymentem oraz liczbą zamówień, postawił przed przedsiębiorstwem nowe wyzwania w zakresie logistyki i magazynowania. W dotychczasowych procesach manualnych coraz częściej pojawiały się ograniczenia: wydłużony czas kompletacji, ryzyko błędów oraz trudności w skalowaniu operacji. Planowana budowa nowego zakładu pod Poznaniem stała się naturalnym momentem, by wdrożyć nowoczesne rozwiązania automatyzujące procesy magazynowe.
– Automatyzacja procesów kompletacji była kluczowym elementem w naszej strategii rozwoju. Chcieliśmy nie tylko zwiększyć efektywność, ale też ograniczyć wpływ czynników zewnętrznych, takich jak absencje czy przestoje, na ciągłość procesów logistycznych – podkreśla Natalia Lesiv, Shipping Manager w Cosmo Group.
Partnerstwo oparte na profesjonalizmie
Poszukując doświadczonego integratora, Cosmo Group zdecydowała się na współpracę z Reesink Logistic Solutions, integratorem systemów automatyki magazynowej z doświadczeniem w realizacji kompleksowych projektów dla różnych branż. Firma ta została zarekomendowana przez niezależnych doradców logistycznych, wspierających projekt od etapu koncepcyjnego.
– Już na etapie negocjacji Reesink wyróżniał się profesjonalizmem, elastycznością i zaangażowaniem – mówi Natalia Lesiv. – Współpraca przebiegała bardzo partnersko, a zespół Reesink zapewniał nam wsparcie nie tylko w trakcie wdrożenia, ale również po jego zakończeniu – dodaje.
Kluczowa okazała się nie tylko konkurencyjna oferta, lecz także kompleksowe podejście od projektu, przez integrację, po pełne wsparcie powdrożeniowe.
Dla Cosmo Group wdrożenie AutoStore to nie tylko inwestycja w technologię, ale przede wszystkim krok w kierunku długofalowej strategii rozwoju. Automatyzacja procesów logistycznych pozwoliła firmie zachować elastyczność i zdolność do szybkiego reagowania na zmiany rynkowe.
Rozwiązanie: AutoStore, przenośniki i LogiCS WCS
Po szczegółowej analizie przepływów logistycznych, struktury zamówień i ergonomii pracy, wspólnie zdecydowano o wdrożeniu systemu AutoStore, kompaktowego rozwiązania typu AS/RS (Automated Storage and Retrieval System), które pozwala maksymalnie wykorzystać dostępną przestrzeń magazynową.
Zdjęcie: Reesink Logistic Solutions
System został zaprojektowany tak, aby idealnie odpowiadał na potrzeby operacyjne Cosmo Group. Składa się z:
- 14 370 pojemników magazynowych,
- 39 szybkich robotów serii Red Line,
- 10 portów karuzelowych do kompletacji oraz
- 1 portu przenośnikowego obsługującego przepływ towarów między AutoStore a dalszymi etapami procesu.
Całość została zintegrowana z systemem przenośników rolkowych i taśmowych, które płynnie łączą strefy kompletacji i pakowania. Dodatkowo wdrożono system WCS LogiCS, kontrolujący przepływ danych między AutoStore a systemem WMS Cosmo Group, zapewniając pełną synchronizację i nadzór nad procesami.
Etapy wdrożenia i kluczowe rezultaty
Realizacja projektu przebiegała etapowo – od przygotowania infrastruktury technicznej, przez montaż i konfigurację systemu, po integrację oprogramowania i testy funkcjonalne. Pracownicy magazynu zostali przeszkoleni jeszcze przed uruchomieniem systemu, co pozwoliło na płynne przejście do pracy w nowym modelu.
Efekty wdrożenia widoczne były natychmiast. Wydajność przestrzeni magazynowej znacząco się zwiększyła. Kompaktowa konstrukcja AutoStore oraz eliminacja korytarzy roboczych umożliwiły maksymalne wykorzystanie kubatury budynku. Czas kompletacji się skrócił, a dokładność zamówień wzrosła dzięki redukcji błędów ludzkich.
Z punktu widzenia pracowników automatyzacja poprawiła również ergonomię stanowisk pracy. Zniknęła potrzeba przenoszenia ciężkich towarów, a procesy stały się bardziej przejrzyste i intuicyjne. Czas wdrożenia nowych osób został zauważalnie skrócony.
Automatyzacja jako element strategii rozwoju
Dla Cosmo Group wdrożenie AutoStore to nie tylko inwestycja w technologię, ale przede wszystkim krok w kierunku długofalowej strategii rozwoju. Automatyzacja procesów logistycznych pozwoliła firmie zachować elastyczność i zdolność do szybkiego reagowania na zmiany rynkowe.
– W najbliższym czasie planujemy dalszą automatyzację procesów, szczególnie w obszarze pakowania i identyfikacji produktów – zapowiada Natalia Lesiv. – Technologia RFID pozwoli nam jeszcze dokładniej śledzić przepływ towarów, a automatyzacja pakowania usprawni kompletację i zmniejszy zużycie materiałów – podsumowuje nasza rozmówczyni.
Współpraca Cosmo Group i Reesink Logistic Solutions pokazuje, jak połączenie doświadczenia integratora z jasno określonymi celami klienta może się przełożyć na trwałe efekty. Wdrożony system AutoStore, wsparty przenośnikami i oprogramowaniem LogiCS WCS, nie tylko usprawnił procesy magazynowe, lecz także otworzył drogę do dalszej automatyzacji w przyszłości.
Reesink Logistic Solutions Poland
ul. Browarowa 21, 43-100 Tychy
048 32 3080792
*Artykuł sponsorowany
