Przejdź do artykułu
2012-02-16 | W magazynie

Maksymalny poziom transportu

Systemy transportu podwieszanego – SDI Group.
Źródło: SDI Group
 
Branże wykorzystujące systemy transportu podwieszanego są dosyć różnorodne: od motoryzacji, poprzez operatorów logistycznych, branżę odzieżową i tekstylną, a także pralnie przemysłowe czy firmy zajmujące się dzierżawą odzieży roboczej. Wielkość firmy nie ma znaczenia, ponieważ rozwiązania oparte na systemach transportu podwieszanego stosują firmy nieduże, średnie oraz wielkie korporacje. W zależności od konkretnych potrzeb, zastosowanie systemu może obejmować całość procesów logistycznych (takich jak: przyjęcie towaru, magazynowanie, kompletację zamówień czy sortowanie na poszczególnych odbiorców) albo tylko wybrane, kluczowe dla firmy obszary (np. magazynowanie oraz kompletację zamówień). Zastosowanie transportu podwieszanego w centrum dystrybucyjnym czy magazynie nie oznacza wcale, że towar musi być dostarczany do magazynu w formie wiszącej oraz że w takiej właśnie postaci powinien opuszczać centrum dystrybucyjne. Jest to oczywiście uzależnione od konkretnej strategii firmy, czego przykładem może być koncern TJX Inc., właściciel sieci sklepów TK Maxx: magazyn przyjmuje towar w opakowaniach płaskich, a następnie po dokładnej kontroli jakościowej cała odzież przechowywana jest w magazynie w formie wiszącej. Po skompletowaniu zamówień do konkretnych sklepów sama wysyłka realizowana jest ponownie w płaskich pojemnikach.
 
 
***
 
Zalety systemów transportu podwieszanego:
  •     Niezwykle wysoki poziom wykorzystania dostępnej powierzchni magazynowej,
  •     Znaczna poprawa gęstości składowania towaru,
  •     Natychmiastowa redukcja dróg kompletacji oraz czasu pieszego przemieszczania się operatorów,
  •     Niskie koszty utrzymania, duża łatwość obsługi oraz bardzo niski poziom hałasu,
  •     Stosunkowo niskie koszty początkowej inwestycji,
  •     Możliwość obsługi całkowicie ręcznej oraz automatycznej, w zależności od potrzeb operacyjnych,
  •     Dostępna technologia automatycznego sortowania towaru na poszczególne miejsca dostaw,
  •     Zastosowanie technologii RFID lub kodów kreskowych, zwiększenie kontroli nad przepływem towarów w całym magazynie,
  •     Śledzenie towaru na poziomie pojedynczych sztuk (adapter L-VIS),
  •     Możliwość elastycznej rozbudowy systemu w zależności od potrzeb i wolumenu,
  •     Systemy kompatybilne z maszynami pakującymi oraz prasującymi,
  •     System w 100 proc. bezpieczny dla użytkowników,
  •     Technologia produkcji zgodna z normami BHP i ekologicznej produkcji.

Doświadczenie w 150 projektach
 
SDI Group projektuje i wdraża rozwiązania logistyczne obejmujące transport wewnętrzny, dystrybucję i magazynowanie towarów dla branży odzieżowej, dystrybucji książek i multimediów, handlu detalicznego i hurtowego oraz elektronicznego. Firma oferuje innowacyjne rozwiązania oraz pełną analizę operacyjną w fazie projektowania oraz działa jako Integrator na etapie wdrożenia. Zespół SDI Group posiada rozległą wiedzę specjalistyczną oraz ugruntowane doświadczenie w dziedzinie funkcjonowania centrów dystrybucji i magazynów (procesy & infrastruktura). Firma wdrożyła ponad 150 projektów dla przemysłu odzieżowego, branży motoryzacyjnej, operatorów logistycznych oraz e-commerce o wartości od 250 tys. do 12 mln euro.
 

REKLAMA

Zapisz się do naszego newslettera

Więcej na temat

Automatyczny sorter odzieży i obuwia pracuje w magazynie No Limit
Pomysłowe rozwiązanie uciążliwgo problemu czyli ekologiczne wieszaki.
Dystrybutor obuwia Ziengs wdrożył szybkobieżny system sortujący SDI Group.
Jak usprawnić zarządzanie zwrotami towarów w procesie logistycznym?

Nasze czasopisma

top logistyk 2020
mid 20202
Logo KAIZEN rgb
 

Aktualności

Biblioteka Tekstów