W miejscowości Detmold firma Zako rozwija i produkuje rozwiązania z branży sanitarnej i metalowej. W działalności firma wykorzystuje duże ilości półproduktów z aluminium, stali i stali szlachetnej. Chcąc rozwijać zakres swoich usług, firma Zako postanowiła zainwestować w rozwiązania dedykowane przetwarzaniu ale też magazynowaniu i logistyce wewnętrznej blach. „Od samego początku chcieliśmy mieć właściwe rozwiązania. Nie tylko w zakresie maszyn obróbczych, ale rownież jeśli chodzi o zaopatrzenie w materiał”  - wyjaśnia Thorsten Schäffer, prezes firmy Zako GmbH. „Manualne magazynowanie na podłodze przestało być ekonomiczne i efektywne, dlatego w roku 2011 zintegrowaliśmy automatyczny system magazynowania z naszą produkcją”.

 

 

Kluczowymi kwestiami były tu optymalne wykorzystanie powierzchni magazynowej oraz uzyskanie większej przejrzystości stanów magazynowych. Ponadto dzięki ulepszonej obsłudze materiału poprawiony został proces zaopatrywania produkcji w materiał. Idealnie dobrane rozwiązanie - system magazynowy blach firmy Remmert pozwala na zmagazynowanie 100 palet o nośności 3 tony na powierzchni 90m2. W ten sposób firma zredukowała powierzchnię magazynową o 60 procent jednocześnie podwajając swoją pojemność magazynową. Ale to nie koniec korzyści.

 

Stany magazynowe są teraz dokumentowane dzięki specjalnemu oprogramowaniu do zarządzania magazynem PRO WMS Enterprise. Poprawie uległ również proces planowania produkcji. Dodatkowo rozwiązanie IT bezpośrednio steruje wykrawarką laserową Bystronic przyłączoną do systemu magazynowego blach. Te dwa urządzenia tworzą razem kompaktową komórkę produkcyjną. Przy nowym zleceniu laser wysyła informację o zapotrzebowaniu na blachę poprzez interfejs danych a układnica regałowa transportuje materiał do zdefiniowanego miejsca. Przywiezienie blachy do wykrawarki laserowej następuje automatycznie. Wykrojone blachy mogą zostać spowrotem zmagazynowane. Dzięki efektywnej obsłudze materiału głównym rezultatem całego tego procesu jest  pracujący bez przerwy na trzy zmiany laser.

 

 

Od czasu integracji magazynu minęło kilka lat. W tym czasie zmieniły się wymagania na rynku. W pełni zautomatyzowana komórka przetwarzania blach pracuje bez zastrzeżeń.  „Na dzień dzisiejszy produkcja kontraktowa to 50% naszego obrotu. Z powodu coraz większego zainteresowania ze strony naszych klientów chcemy jeszcze bardziej rozwinąć naszą sprzedaż. Ale to wymaga większej pojemności”  - wyjaśnia prezes firmy Zako Achim Schäffer. Z tego też względu firma Zako zdecydowała się rozbudować technologię produkcji. Chcąc dysponować wystarczającymi środkami do zaopatrywania maszyn, firma musiała rozbudować magazyn blach. „Już podczas rozmów o koncepcji pierwszego projektu rozmawialiśmy z firmą Zako o możliwej rozbudowie magazynu w przyszłości, a tym samym odpowiednio zaplanowaliśmy magazyn” - relacjonuje Matthias Remmert, prezes firmy Friedrich Remmert GmbH. Już wtedy W porozumieniu z producentem techniki sanitarnej zaproponowano możliwy layout magazynu. Ten zakładał powiększenie magazynu blach poprzez dodatkową powierzchnię magazynową. Dzięki temu pojemność magazynu miała wzrosnąć o 125 procent. „Początkowy layout rozbudowania magazynu nie odpowiadał już naszym potrzebom i wymaganiom” - dodaje Thorsten Schäffer. „Dlatego Remmert dopasował się do naszych aktualnych wyzwań”.

Już w ciągu kilku tygodni została przedstawiona firmie Zako nowa koncepcja magazynu. Rezultat? Podczas gdy powierzchnia magazynu wzrosła o ok. 100 m2, pojemność magazynu powiększyła się o 140 miejsc magazynowych. Tym samym dostawca techniki sanitarnej dysponuje pojemnością magazynu dla 720 ton materiału – a to wyraźny wzrost w porównaniu do wcześniejszej instalacji. Wystarczająca pojemność, żeby tak jak zakładano zaopatrywać dwie maszyny obróbcze w materiał. Firma Zako zintegrowała z magazynem nową maszynę firmy Trumpf typu Kombi. Zważywszy na fakt, iż w wybranym rozwiązaniu możliwe jest przyłączanie do magazynu blach maszyny obróbcze różnych producentów instalacja przebiegła bezproblemowo pod względem technicznym oraz mechanicznym. Obie maszyny czyli: Laser Bystronica oraz maszyna obróbcza Kombi będą pracowały w systemie do zarządzania magazynem PRO WMS Enterprise. Płynne zaopatrywanie drugiej maszyny w materiał następuje za pomocą nowej stacji. A ponieważ wykrawarka laserowa ze względu na swoją wielkość jest oddalona od magazynu o 12 metrów, zaprojektowano tu specjalny i indywidualny przepływ materiału.  Wózek jezdny po rozładunku wyciętych blach automatycznie jedzie  do miejsca obsługi materiału. Tutaj krzyżuje się główna droga przejazdowa Zako, dlatego magazyn został wyposażony dodatkowo w sensory bezpieczeństwa. W momencie gdy  coś przekroczy linię bezpieczeństwa, wózek jezdny automatycznie się zatrzymuje. Dodatkowo ruszy on ponownie dopiero wtedy gdy powód zatrzymania wózka zostanie usunięty. To zaś oznacza, że niebezpieczeństwo wypadku lub uszkodzenia materiału jest  równe zero. Po przetworzeniu blach i elementów płaskich maszyna Trumpfa automatycznie układa wycięte blachy na paletach. Wdrożenie drugiej maszyny obróbczej w firmie Zako spowodowało wzrost przepływu wyciętych materiałów o 120 procent.

Wiele firm analizuje sytuację rynkową, aby móc jak najwcześniej przewidzieć wymagania, którym będą musieli stawić czoło. Dzięki perspetywistycznemu myśleniu i technicznym możliwościom przy rozbudowie magazynu blach udało się to firmie Zako GmbH. Dzięki temu ekspert w dzedzinie techniki metalowej i sanitarnej dysponuje obecnie wystarczającą pojemnością magazynu, aby móc w pełni realizować zamierzone cele w swojej branży. A to z kolei ma wpływ na dalszy rozwój działalności przedsiębiorstwa w przyszłości.

 

 

Dane techniczne:

•    System magazynowy blach typ MIDI
•    Wymiary magazynu: 20 m x 4,5 m x 4,8 m (dł. x szer. x wys.)
•    100 miejsc magazynowych, o nośności użytkowej 3 ton
•    2 stacje: 1 stacja do załadunku i rozładunku, 1 stacja z w pełni automatycznym przyłączeniem do lasera Bystronic.
•    Pro WMS Entrprise (wł. z interfejsem danych do systemu ERP)

 

Przegląd korzyści:

•    W pełni automatyczne magazynowanie przy ograniczonej powierzchni
•    Redukcja powierzchni magazynowej o 60%
•    Redukcja czasu obsługi materiału o 50%
•    Przepływ danych dzięki interfejsowi danych do sytemu HOST w czasie rzeczywistym
•    Efektywne zarządzanie zasobami ludzkimi

 

•    Wymiary magazynu: 43,2 m x 4,5 m x 4,8 m (dł. x szer. x wys.)
•    240 miejsc magazynowych, o nośności użytkowej 3 ton
•    3 stacje: 1 stacja do załadunku i rozładunku, 1 stacja z w pełni automatycznym przyłączeniem do lasera Bystronic, 1 stacja z w pełni automatycznym przyłączeniem do maszyny obróbczej typu Kombi firmy Trumpf

•    Powiększenie pojemności magazynowej o 125%
•    Wzrost przepływu wyciętych materiałów w magazynie o ok. 120%

 

***

Firma Remmert została utworzona w roku 1945 przez Friedricha Remmert Seniora w Löhne (Wschodnia Westfalia). Zaczynając, jako zakład rzemieślniczy, należy obecnie do światowej czołówki przedsiębiorstw, które wyznaczają kierunki rozwoju inteligentnych systemów magazynowania blach i elementów długich. Wśród firm zajmujących się obróbką metalu, różnego rodzaju profili oraz handlem stalą i metalami Remmert jest obecnie uznawany za doświadczonego eksperta w obszarach związanych z rozwiązaniami usprawniającymi procesy logistyczne od dostawy materiału, po jego magazynowanie, komisjonowanie, aż po dostarczenie do maszyn obróbczych. To co wyróżnia firmę Remmert to fakt, iż przy każdym projekcie wykorzystując swoje Know How i doświadczenie z pełną determinacją dąży do znalezienia wraz z klientem optymalnego rozwiązania, które biorąc pod uwagę wszystkie czynniki w największym stopniu będzie satysfakcjonujące dla danego klienta. Firma Remmert jest reprezentowana na polskim rynku przez Pana Pawła Zielińskiego, który po ukończeniu studiów i wieloletniej pracy w Niemczech prowadzi obecnie oddział firmy z siedzibą w Szczawnie Zdroju.