Jak wygląda świat logistyki magazynowej, który kształtują współczesne innowacje technologiczne
Internet Rzeczy, sztuczna inteligencja czy mobilna robotyka – to pojęcia, które gospodarzom współczesnych magazynów nie są obce. Oparte na nich nowe rozwiązania wprowadzane są głównie po to, aby zwiększyć konkurencyjność. Jest dla nich miejsce zarówno w relatywnie niewielkich obiektach składowych, jak i w ogromnych centrach logistycznych.
Tekst: Michał Jurczak
Zdjęcie: Freepik.com
Dlaczego to konieczne?
– Nowoczesne technologie w magazynie stały się koniecznością, ponieważ współczesne łańcuchy dostaw działają w tempie, którego ręczne procesy nie są w stanie utrzymać. Z jednej strony automatyzacja, a z drugiej – systemy wsparcia pracy człowieka (np. Pick-by-Frame) pozwalają ograniczyć pomyłki oraz skrócić czas realizacji zamówień, co bezpośrednio wpływa na jakość obsługi klienta. Firmy zyskują też pełną widoczność zapasów, dzięki czemu mogą szybciej reagować na zmiany popytu i unikać kosztownych przestojów – mówi Bogusław Gnat, Prezes Zarządu, LUCA Logistic Solutions.
Marcin Figlarek, Senior WMS Consultant, Hardis Supply Chain, podkreśla, że celem wdrażania nowoczesnych technologii jest możliwość obsługi coraz większej liczby towarów, którym towarzyszy coraz większa liczba informacji, przy coraz krótszym wymaganym czasie obsługi, a na przestrzeni ostatnich 15–20 lat wiele się zmieniło. – Obecnie jako konsumenci po kliknięciu „kup” żądamy dostawy na następny dzień. Jeśli nie jest to możliwe, wybieramy inną firmę. Tutaj nie ma kompromisów i wygrywa ten, który po swojej stronie będzie miał lepszą technologię – konkluduje.
Opinię tę podziela Andrzej Bo-biński, Prezes Zarządu, Logifact Systems. Jego zdaniem wiele firm na skutek dynamicznego rozwoju osiągnęło znaczącą wielkość przepływów towarowych, które dodatkowo wymagają coraz bardziej złożonej obsługi logistycznej. W takiej sytuacji zapewnienie sprawnej, wydajnej i bezbłędnej realizacji procesów magazynowych bez stosowania nowoczesnych technologii staje się zadaniem niewykonalnym. – Dojrzałe systemy WMS, w sposób niezawodny zarządzające procesami magazynowymi, zintegrowane z innymi systemami zarządzania (ERP, TMS, platformy komunikacyjne) oraz z dopasowaną do potrzeb danego magazynu automatyką, to dzisiaj powszechnie stosowane rozwiązania. Wpływ na stosowanie nowoczesnych technologii ma również rynek e-commerce wymagający bardzo krótkich czasów realizacji zleceń i niezawodnej integracji w czasie rzeczywistym, począwszy od platform sprzedażowych/marketplace, poprzez systemy klasy ERP, aż po WMS czy TMS – tłumaczy szef Logifact Systems, przypominając także o pogłębiających się problemach na rynku pracy.
Również dla Anny Kłudkowskiej (Dyrektor Sprzedaży, ISS RFID) nowoczesne technologie magazynowe są dziś niezbędnym elementem utrzymania efektywności i konkurencyjności biznesu. – Rosnące wolumeny, większa złożoność operacji i presja czasowa sprawiają, że procesy oparte na ręcznej kontroli i opóźnionych danych generują błędy i ograniczają rozwój. Takie technologie jak RFID UHF i automatyczna identyfikacja pozwalają zarządzać magazynem w oparciu o dane w czasie rzeczywistym, redukować koszty błędów oraz zwiększać przepustowość bez proporcjonalnego wzrostu zatrudnienia. Z perspektywy biznesowej jest to inwestycja w skalowalność, przewidywalność i stabilność operacyjną łańcucha dostaw – zaznacza A. Kłudkows
ka. Łukasz Wilk, Kierownik zespołu Doradztwa logistycznego, DataConsult podaje listę powodów dla których automatyzacja i nowoczesne systemy magazynowe są dziś koniecznością. – Są wśród nich: szybkość i precyzja operacji (automatyzacja gwarantuje wyższą precyzję i tempo pracy, umożliwiając jednocześnie lepsze prognozowanie wydajności); kryzys kadrowy – wzrost kosztów pracy i niedobór wykwalifikowanych pracowników sprawiają, że przedsiębiorstwa szukają alternatyw; przewaga rynkowa (firmy, które wykorzystują WMS oraz automatykę szybciej optymalizują koszty i zyskują przewagę konkurencyjną, co przekłada się na większą satysfakcję klientów) – wylicza Ł. Wilk.
Paweł Nowakowski, Dyrektor Sprzedaży Systemy Automatyczne, Mecalux jest zdania, że nowoczesne technologie w magazynie przestały być przewagą konkurencyjną, dziś są warunkiem utrzymania się na rynku.
Tradycyjne, manualne procesy nie są w stanie zapewnić wymaganej skali, powtarzalności i jakości operacji. – Klienci, zarówno indywidualni, jak i przedsiębiorstwa oczekują pełnej transparentności, szybkiej realizacji i wysokiej niezawodności dostaw. Technologie cyfrowe, automatyzacja i integracja systemów pozwalają magazynom działać szybciej, bezpieczniej i bardziej elastycznie, jednocześnie dostarczając dane niezbędne do podejmowania trafnych decyzji operacyjnych i strategicznych – tłumaczy.
O tym, że magazyn stał się sercem łańcucha dostaw, miejscem, gdzie presja czasu, kosztów i jakości kumuluje się najbardziej przypomina Marek Kuropieska, Prezes Zarządu, Aspekt, dodając, że firmy funkcjonują dziś w realiach rosnących oczekiwań klientów (szybciej, taniej, bezbłędnie), dużej zmienności popytu oraz ciągłych problemów kadrowych. Technologia nie zatem jest już dodatkiem, tylko sposobem na utrzymanie ciągłości operacji. Jako drugi powód konieczności stosowania nowoczesnych technologii M. Kuropieska wymienia ekonomię: coraz mniej opłaca się „gasić pożary” ręcznymi procesami, bo każdy błąd generuje lawinę kosztów (zwroty, reklamacje, korek-ty stanów, dodatkowe transporty). Nowoczesne systemy zmniejszają liczbę błędów u źródła, a jednocześnie pozwalają szybciej wdrożyć nowych pracowników i ustandaryzować pracę. – Trzeci powód to odporność operacyjna. Magazyn bez danych i automatyzacji jest mało elastyczny. Trudniej skalować operacje sezonowo, otworzyć nową lokalizację, przejść na inną strategię kompletacji czy obsłużyć nowe kanały sprzedaży. Technologia daje firmie możliwość szybkiego „przełączenia biegów” – podsumowuje szef firmy Aspekt.
Według Macieja Perza (Menedżer Produktu Bramy Garażowe Przemysłowe, WIŚNIOWSKI) nowoczesne technologie w magazynie odpowiadają nie tylko za płynność procesów logistycznych, ale również za odporność systemów na zakłócenia i próby nieautoryzowanego sterowania. Dotyczy to w szczególności bram przemysłowych, które są jednym z najważniejszych punktów dostępowych do hali. – Przykładem takiego podejścia są bramy przemysłowe MakroPro 2.0 wyposażone w nową drogę radiową pracującą na częstotliwości 868 MHz. Jest to komunikacja wyraźnie bezpieczniejsza i trudniejsza do złamania, zaprojektowana z myślą o pracy w środowisku o dużym zagęszczeniu urządzeń. Dodatkowo nowy odbiornik radiowy, wyposażony w gniazdo do montażu anteny zewnętrznej, pozwala znacząco zwiększyć zasięg pilotów i stabilność sygnału, bez wpływu innych systemów działających w magazynie – mówi M. Perz.
Oczekiwania ewoluują
Oczekiwania firm wobec urządzeń i systemów magazynowych zmieniają się A. Bobiński (Logifact Systems) zaznacza, że w przypadku obsługi złożonych procesów magazynowych zauważalne jest oczekiwanie coraz większej specjalizacji i dopasowania urządzeń oraz systemów do potrzeb klienta. – Z drugiej strony rośnie znaczenie systemów wysoce ustandaryzowanych, łatwych i szybkich do wdrożenia, przy czym takie systemy są dziś przystosowane do obsługi nawet bardzo znacznych przepływów materiałowych – dodaje A. Bobiński.
Zdaniem Krzysztofa Skiby (Dyrektor ds. handlowych / Członek Zarządu, A1Sorter) firmy coraz częściej poszukują rozwiązań elastycznych, które można rozwijać etapowo, bez konieczności zamykania lub przebudowy magazynu. – Istotne stają się skalowalność systemów, szybka integracja z WMS oraz możliwość dostosowania automatyki do zmieniającej się struktury zamówień, charakterystycznej dla e-commerce – dodaje.
To, że oczekiwania firm względem wyposażenia i systemów magazynowych ewoluują w stronę rozwiązań skalowalnych i modułowych, które można dostosowywać do rosnących potrzeb biznesu, potwierdza Andreas Stöckl, eVP Sales Central Europe, Exotec. – Ważna jest też pełna integracja z istniejącymi systemami IT, takimi jak WMS czy ERP, oraz krótsze czasy wdrożenia. Firmy wymagają również elastyczności umożliwiającej obsługę modeli omnichannel, zarówno B2B, jak i B2C, a także przyszłościowego podejścia, w którym systemy są stale rozwijane i aktualizowane dzięki innowacjom w oprogramowaniu – tłumaczy A. Stöckl.
Biznes i technologia
– W logistyce e-commerce nowoczesne technologie wynikają bezpośrednio z modelu biznesowego – dużej liczby zamówień, krótkich czasów realizacji i wysokiej sezonowości. Bez wsparcia automatyki trudno dziś utrzymać powtarzalną wydajność i jakość obsługi, zwłaszcza w okresach szczytowych, takich jak kampanie promocyjne, black friday czy sezon świąteczny.
Krzysztof Skiba
Dyrektor ds. handlowych /Członek Zarządu
A1Sorter
O tym, że punkt ciężkości w oczekiwaniach klientów zdecydowanie przesunął się z parametrów sprzętowych na realną wartość biznesową, wspomina natomiast Ł. Wilk (DataConsult). Firmy nie poszukują już konkretnych urządzeń, lecz kompleksowych sposobów na szybkie i bezpieczne osiągnięcie określonych celów operacyjnych. Wymagają narzędzi, które aktywnie wspierają podejmowanie decyzji poprzez optymalizację lokalizacji, kolejkowanie zleceń czy identyfikację wąskich gardeł, co pozwala kadrze zarządzającej odejść od doraźnego zarządzania kryzysowego na rzecz strategicznego nadzoru. – Równie krytycznym czynnikiem sukcesu stał się czas wdrożenia, szczególnie w realiach dynamicznego (jeszcze) polskiego rynku. Przedsiębiorstwa odchodzą od projektów trwających kilkanaście miesięcy na rzecz podejścia etapowego, które pozwala na błyskawiczne uruchomienie bazowej wersji systemu i jego sukcesywną rozbudowę wraz ze wzrostem skali biznesu – wyjaśnia Ł. Wilk.
O tym, że oczekiwania firm wobec urządzeń i systemów magazynowych przesuwają się dziś w stronę rozwiązań, które gwarantują szybkość, precyzję i pełną kontrolę nad procesami, mówi B. Gnat (LUCA Logistic Solutions) i zaznacza, że rośnie znaczenie systemów, takich jak bezprzewodowy system Pick-by-Light, które łączą mobilność z natychmiastową, wizualną informacją dla operatora. – Firmy oczekują, że urządzenia będą intuicyjne, skalowalne i łatwe do wdrożenia bez skomplikowanej infrastruktury kablowej. Oczekują też pełnej integracji z WMS, aby cały proces – od przyjęcia po wysyłkę – działał płynnie i przewidywalnie – wylicza B. Gnat.
Oczekiwania firm wobec urządzeń i systemów magazynowych wyraźnie przesuwają się z poziomu funkcjonalności operacyjnej na realny wpływ na wynik biznesowy. Potwierdza to też A. Kłudkowska (ISS RFID). Organizacje coraz rzadziej inwestują w pojedyncze technologie, a coraz częściej oczekują kompleksowych rozwiązań stabilizujących procesy, ograniczających ryzyko operacyjne i wspierających długofalowy rozwój. – Oznacza to koncentrację na kilku kluczowych obszarach: systemowej eliminacji błędów procesowych (firmy oczekują, że systemy magazynowe będą samodzielnie wykrywać niezgodności i zabezpieczać kluczowe operacje, takie jak przyjęcia czy wysyłki, ograniczając koszty reklamacji, korekt i ręcznych kontroli); integracji z istniejącą infrastrukturą IT (WMS / ERP), bez konieczności przebudowy architektury IT czy redefinicji całych procesów magazynowych; podejścia „test before invest” (pilotaże, testy środowiskowe i walidacja rozwiązań w rzeczywistych warunkach operacyjnych, zanim zapadnie decyzja o pełnej inwestycji); szybkiego i mierzalnego zwrotu z inwestycji (decydenci oczekują jasnych KPI, krótkiego time-to-value oraz możliwości skalowania rozwiązania wraz ze wzrostem wolumenów, bez proporcjonalnego wzrostu kosztów operacyjnych) – wylicza A. Kłudkowska, wspominając również o elastyczności i gotowości na rozwój (systemy magazynowe muszą być projektowane z myślą o etapowym wdrażaniu i dalszej rozbudowie), a także o tym, jak ważne – z perspektywy menadżerskiej liczy się dziś nie samo wdrożenie technologii, lecz przewidywalność efektów, stabilność operacyjna oraz możliwość podejmowania decyzji w oparciu o wiarygodne dane procesowe. W tym obszarze kluczową rolę odgrywają rozwiązania RFID, które – odpowiednio zaprojektowane i przetestowane – łączą automatyczną identyfikację, integrację z WMS/ERP oraz kontrolę procesów w jednym spójnym ekosystemie.
Problem z definiowaniem potrzeb
– Firmy na co dzień zajmują się swoim biznesem i nie są w stanie nadążać za wszystkimi nowinkami technologicznymi. Wielu firmom coraz trudniej jest porównywać oferty na coraz bardziej zaawansowane systemy IT czy urządzenia dla logistyki. Oczekiwania bywają bardzo duże, lecz nie zawsze potwierdzone są one rzeczowymi wymaganiami biznesowymi. Często spotykam się również z tym, że podmioty mają problem z precyzyjnym określeniem swoich potrzeb w oficjalnych zapytaniach ofertowych, które bywają bardzo rozbudowane. Oczekiwania rosną, ale nie zawsze firmy są w stanie je uzasadnić. Przykładem jest duży popyt na AI, gdzie firmy często wymagają wdrożenia AI, bez wyjaśnienia problemu, jaki to miałoby rozwiązać.
Marcin Figlarek
Senior WMS Consultant
Hardis Supply Chain
Firmy oczekują dziś rozwiązań skalowalnych, modułowych i łatwych do integracji, które mogą rozwijać się wraz z biznesem, co akcentuje P. Nowakowski (Mecalux). Coraz większe znaczenie ma elastyczność – możliwość szybkiego dostosowania układu magazynu, procesów kompletacji czy sposobu składowania do zmieniających się wolumenów i profilu zamówień. Systemy magazynowe muszą być również intuicyjne w obsłudze, aby skrócić czas wdrożenia pracowników i ograniczyć zależność od wysoko wyspecjalizowanej kadry. – W przypadku urządzeń rośnie nacisk na efektywność energetyczną, bezpieczeństwo pracy oraz możliwość pracy w trybie 24/7 bez spadku wydajności – dodaje.
Pomóc w zarządzaniu
Nowe technologie mają, rzecz jasna, pomóc również nie tylko w realizacji poszczególnych procesów, ale w zarządzaniu nimi. Zdaniem A. Stöckla (Exotec) zarządzanie procesami magazynowymi zmierza w stronę pełnej orkiestracji i optymalizacji sterowanej oprogramowaniem, wykorzystującego systemy WES, WMS czy WCS. – W najbliższych latach możemy się spodziewać coraz częstszej realizacji decyzji w czasie rzeczywistym i priorytetyzacji zadań z wykorzystaniem sztucznej inteligencji, co pozwoli magazynom szybko reagować na napływające zamówienia, w tym realizować do-stawy tego samego dnia. Dodatkowo postępować będzie integracja funkcji, takich jak buforowanie, kolejność realizacji i pakowanie, co zwiększy płynność operacji oraz efektywność kompletacji – twierdzi nasz rozmówca.
Zdaniem M. Figlarka (Hardis Supply Chain) zarządzanie magazynem zmierza w kierunku zintegrowanych rozwiązań, by zbierać w jednym miejscu jak największej ilości danych. Celem jest działa-nie w trybie proaktywnym, a nie reaktywnym. – W Hardis Supply Chain integrujemy wszystkie nasze systemy dla logistyki (WMS, OMS, In-Store, TMS) w jedną sieć Hardis SC Network, dzięki czemu uzyskuje-my pełny obraz, np. o statusie zamówienia. W ciągu najbliższych lat tego typu rozwiązania będą w pełni zintegrowane z AI, dzięki czemu możliwa będzie większa automatyzacja przepływu i przetwarzania informacji. Już za chwilę w systemie Hardis WMS będzie można zadać głosowo pytanie dotyczące zamówień. W niedalekiej przyszłości agent AI wykona za nas część konfiguracji, skracając czas potrzebny na uruchomienie nowego magazynu lub dostosowanie obecnej konfiguracji do nagłych zmian – tłumaczy M. Figlarek.
B. Gnat (LUCA Logistic Solutions) zwraca uwagę na to, że zarządzanie procesami zmierza w stronę rozwiązań wzmacniających efektywność pracy człowieka. Jego zdaniem w najbliższych latach coraz większą rolę będą odgrywać systemy wizualnego prowadzenia operatora, takie jak eLocation, które skracają czas kompletacji i znacząco redukują liczbę pomyłek.
Kierunek ewolucji
– Zarządzanie procesami magazynowymi ewoluuje w kierunku maksymalnej automatyzacji i uproszczenia operacji, przy jednoczesnym zwiększeniu kontroli nad kosztami i jakością procesów. Coraz więcej decyzji operacyjnych opiera się na danych generowanych automatycznie przez infrastrukturę magazynową, a nie na ręcznych potwierdzeniach. W najbliższych latach kluczowe będą rozwiązania, które samoczynnie rejestrują zdarzenia, zabezpieczają krytyczne etapy procesu i integrują się z systemami WMS/ERP oraz automatyką magazynową. Takie technologie, jak RFID, będą odgrywać istotną rolę jako fundament spójnych, skalowalnych systemów zarządzania magazynem, pozwalających firmom rozwijać się bez wzrostu złożoności operacyjnej.
Anna Kłudkowska
Dyrektor Sprzedaży
ISS RFID
– Firmy oczekują technologii, które intuicyjnie wspierają pracowników, pozwalając im szybciej odnajdywać lokalizacje, potwierdzać pobrania i płynnie realizować zadania. Kierunek jest jasny: magazyny staną się bardziej inteligentne, ale nadal oparte na synergii człowieka i technologii, a nie tylko na automatyzacji – tłumaczy B. Gnat.
Z kolei, zdaniem A. Bobińskiego (Logifact Systems), najprawdopodobniej kontynuowane będą wysiłki w kierunku doskonalenia zarządzania w czasie rzeczywistym obejmującego całość zintegrowanych procesów magazynowych: manualnych, półautomatycznych i zautomatyzowanych/zrobotyzowanych. Rozwijana będzie zdolność do wspomagania podejmowania, w bardzo krótkim czasie, optymalnych decyzji zarządczych. – Coraz ważniejszą rolę będą odgrywały funkcjonalności i technologie, które zapewniają zdolność do integracji pracy ludzi, maszyn i systemów IT w oparciu o automatyczną wymianę informacji oraz wspomaganie podejmowania decyzji w czasie rzeczywistym – dodaje.
Co do tego, że zarządzanie magazynem ewoluuje w stronę większej automatyzacji operacyjnych decyzji oraz wykorzystania danych w czasie rzeczywistym, nie ma też wątpliwości K. Skiba (A1Sorter). – W praktyce oznacza to przejście z ręcznego sterowania procesami na systemy, które dynamicznie reagują na obciążenie, kolejki zleceń i dostępność zasobów – mówi K. Skiba.
To, że kierunkiem jest zarządza-nie oparte na danych (data-driven warehouse) potwierdza P. Nowakowski (Mecalux). Systemy WMS, WES i WCS coraz częściej nie tylko rejestrują operacje logistyczne, ale aktywnie optymalizują przepływy towarów i pracy w czasie rzeczywistym. – W najbliższych latach można się spodziewać: szerszego wykorzystania cyfrowych bliźniaków magazynów, automatycznego planowania zasobów i pracy w oparciu o prognozy AI, dalszej integracji magazynu z produkcją, transportem i systemami ERP, większej autonomii systemów decyzyjnych, ograniczających ręczne interwencje – wylicza P. Nowakowski.
Również M. Kuropieska (Aspekt) zaznacza, że zarządzanie magazynem przesuwa się w stronę modelu opartego na danych i automatycznych decyzjach, a WMS, taki jak Rewista, przestaje być jedynie narzędziem ewidencyjnym, a coraz częściej staje się systemem, który aktywnie steruje procesami: ustala priorytety, dobiera strategie kompletacji, reaguje na przeciążenia i wspiera kierowników zmian w podejmowaniu decyzji. – W najbliższych latach będziemy obserwować coraz większe wykorzystanie algorytmów optymalizacyjnych i elementów sztucznej inteligencji, które pomogą przewidywać obciążenie magazynu, identyfikować wąskie gardła oraz automatycznie korygować parametry pracy. Równolegle rozwijać się będzie automatyzacja modułowa. Zamiast jednego, kosztownego projektu, firmy będą wdrażać kolejne elementy usprawniające konkretne procesy – tłumaczy M. Kuropieska.
Na istotne rozwiązanie umożliwiające zarządzanie bramami zwraca natomiast uwagę M. Perz. – WIŚNIOWSKI Connected to rozwiązanie, które umożliwia zdalne sterowanie bramami przemysłowymi MakroPro z poziomu aplikacji mobilnej, zapewniając pełną kontrolę nad dostępem do obiektu. Użytkownik zyskuje możliwość nadawania dostępów czasowych lub jednorazowych, wgląd w historię zdarzeń oraz powiadomienia push informujące o każdej operacji na bramie. System działa w oparciu o standardową sieć Wi-Fi i nie wymaga stosowania dodatkowych bramek czy rozbudowanej infrastruktury IT, co jest szczególnie istotne w środowisku magazynowym. Brama przemysłowa MakroPro przestaje być wyłącznie elementem fizycznej przegrody. Staje się aktywną częścią systemu bezpieczeństwa oraz zarządzania magazynem, łącząc wysoką odporność na zakłócenia i próby nieautoryzowanego sterowania z wygodą, kontrolą czy transparentnością procesów, jakiej oczekuje nowoczesny biznes – opowiada M. Perz.
Ewolucja czy rewolucja?
O tym, że w ciągu najbliższych lat udział automatyki magazynowej będzie coraz większy, zaś same urządzenia będą coraz bar-dziej autonomiczne, przekonany jest M. Figlarek (Hardis Supply Chain). Jego zdaniem dzięki Edge Computing coraz więcej decyzji podejmowanych będzie przez automatykę na podstawie czujników, kamer, lidarów i mocnych CPU. – Dzięki AI Computer Vision umożliwimy pracownikom pracę w rozszerzonej rzeczywistości. Wystarczą elektroniczne gogle, aby odczytywać polecenia z systemu WMS i podążać w czasie rzeczywistym wyznaczoną trasą, a także potwierdzać wzrokiem lokalizację czy pobranie – wyjaśnia M. Figlarek i dodaje, że aby sprawdzić status zamówienia, będzie można po prostu o to zapytać agenta AI, który będzie miał dostęp do różnych systemów (OMS, WMS, WCS, TMS…). Nasz rozmówca zapewnia, że nie jest to przyszłość odległa, wszystkie wymienione rozwiązania są już wdrażane w niektórych magazynach obsługiwanych przez Hardis.
Maciej Latecki, Menedżer Produktu, Emtor, zauważa, że w dobie rosnącego popytu i rozwoju e-commerce, tradycyjne magazyny stopniowo ustępują miejsca inteligentnym i zautomatyzowanym centrom logistycznym. – Nowoczesne magazyny to już nie tylko regały i pracownicy z wózkami, to zintegrowane środowisko technologiczne, w którym roboty AGV/AMR, zaawansowane systemy WMS, automatyczne magazyn, układnice, systemy AS/RS, regały automatyczne, inteligentne czujniki, systemy zbierania danych i identyfikacji oraz usługi chmuro-we współpracują, aby zapewnić maksymalną efektywność operacyjną – opowiada M. Latecki.
Ł. Wilk (DataConsult) twierdzi, że największa zmiana obserwowana w logistyce nie dotyczy parametrów pojedynczych urządzeń, lecz sposobu ich głębokiej integracji z całością procesu biznesowego. Kluczowe znaczenie zyskały systemy klasy WMS i WCS, które przestały pełnić funkcję prostych baz danych, stając się inteligentnymi ośrodkami dowodzenia sterującymi przepływem towarów w każdym zakątku magazynu. – Ten cyfrowy nadzór uzupełniają autonomiczne wózki AGV oraz AMR, które rewolucjonizują transport wewnętrzny i pozwalają na efektywne buforowanie operacji bez angażowania deficytowych zasobów ludzkich – podsumowuje.
Dla K. Skiby (A1Sorter) kluczowy wpływ mają zintegrowane systemy automatycznego składowania i kompletacji, sortery, roboty mobilne oraz zaawansowane systemy sterowania. Przypomina, że coraz częściej wykorzystywane są też rozwiązania typu goods to person, w tym systemy robotyczne, takie jak Skypod od Exotec, które pozwalają skrócić czas kompletacji i ograniczyć ruch pracowników po magazynie.
Z kolei według A. Kłudkowskiej (ISS RFID) największy przełom stanowią rozwiązania, które automatyzują identyfikację i weryfikację. – RFID UHF (tagi/etykiety + czytniki mobilne i stacjonarne + bramy/doki) – masowy odczyt, szybka inwentaryzacja, automatyczna rejestracja ruchu na punktach krytycznych; systemy kontroli załadunku/rozładunku – automatyzacja oraz potwierdzanie kompletności wysyłek w czasie rzeczywistym, redukcja reklamacji i kosztów błędów; systemy zarządzania opakowaniami zwrotnymi (RTI) – monitorowanie obiegu nośników logistycznych, kontrola, gdzie znajdują się zasoby na kolejnych etapach łańcucha dostaw – wylicza A. Kłudkowska, wspominając jeszcze o usługach pilotażu i analizy środowiskowej – bo „magazyn magazynowi nierówny” (metal, płyny, układ regałów, prędkości przejazdu i procesy potrafią diametralnie zmienić parametry odczytu), jak również o dobrym wdrożeniu zaczynającym się od testów i projektu radiowego.
P. Nowakowski (Mecalux) wśród najbardziej przełomowych rozwiązań wymienia z kolei: autonomiczne roboty mobilne (AMR); systemy typu „towar do człowieka” (goods-to-person), w tym w pełni samodzielne roboty i wysokowydajne stacje kompletacyjne; zautomatyzowane systemy składowania z kategorii shuttle dla palet i pojemników oraz AutoStore; zaawansowane systemy WMS/WES z funkcjami optymalizacji w czasie rzeczywistym. – Coraz większą rolę odgrywają także usługi doradcze i integratorskie, które łączą technologię z realnymi potrzebami operacyjnymi klienta – dodaje P. Nowakowski.
Fundament magazynów
– Roboty i wózki AGV/AMR stają się fundamentem nowoczesnych magazynów. Przejmują powtarzalne i czasochłonne zadania transportowe, znacząco redukując dystanse pokonywane przez pracowników oraz ryzyko błędów i wypadków. Ich kluczową zaletą jest elastyczność – mogą być wdrażane etapami, łatwo rekonfigurowane i dostosowywane do zmieniających się procesów. W praktyce umożliwiają szybkie zwiększenie przepustowości magazynu bez konieczności rozbudowy infrastruktury.
Paweł Nowakowski
Dyrektor Sprzedaży, Systemy Automatyczne
Mecalux
– To, że rewolucja w magazynach nie polega dziś na jednym przełomowym urządzeniu, ale na dobrze dobranym zestawie technologii, które wspólnie porządkują proces i zdejmują z ludzi czynności podatne na błędy – podkreśla M. Kuropieska (Aspekt), dodając, że w praktyce największe znaczenie mają rozwiązania z obszaru automatycznej identyfikacji, mobilności oraz integracji z systemami zarządzania. – Podstawą są mobilne komputery magazynowe – urządzenia odporne na trudne warunki, wyposażone w szybkie skanery kodów 1D i 2D oraz nowoczesną łączność bezprzewodową. Dziś pełnią one rolę „terminalu procesu”, prowadząc pracownika krok po kroku przez przyjęcie, kompletację, przesunięcia czy pakowanie. Coraz częściej są uzupełniane o rozwiązania ubieralne - skanery noszone na dłoni lub palcu, które pozwalają pracować z wolnymi rękami i znacząco zwiększają wydajność kompletacji (ZebraWS501 czy ProGlove MAI) – wylicza M. Kuropieska, zaznaczając też to, jak dużą zmianę przynoszą także technologie RFID, zarówno w postaci mobilnych czytników, jak i bramek stacjonarnych, takich jak Rewista Gate Control (RFID, przyśpiesza inwentaryzacje, kontrole stanów oraz weryfikację wydań, szczególnie tam, gdzie liczy się szybki i masowy odczyt bez konieczności ręcznego skanowania każdej jednostki). Za coraz wyraźniejszy trend uważa łączenie skanowania kodów kreskowych i RFID w jednym urządzeniu, czego przykładem są terminale Zebry, takie jak TC22R, TC501 czy TC701. – Coraz większą rolę odgrywają również systemy wizyjne i rozwiązania automatycznej kontroli, umożliwiające weryfikację etykiet, zawartości paczek czy jakości bez zatrzymywania procesu – kontynuuje M. Kuropieska.
Redukcja zbędnych ruchów
– Nowoczesne systemy składowania pozwalają lepiej wykorzystać przestrzeń, skrócić drogi transportowe i uporządkować przepływy towarów. Dobrze zaprojektowane składowanie zmniejsza liczbę zbędnych ruchów, ułatwia lokalizację produktów oraz poprawia bezpieczeństwo pracy. Co istotne, innowacyjne rozwiązania składowania coraz częściej projektowane są z myślą o przyszłej automatyzacji. Dzięki temu magazyn może się rozwijać etapami, bez konieczności kosztownych przebudów i przestojów operacyjnych.
Marek Kuropieska
Prezes Zarządu
Aspekt
Siła autonomii
Najbardziej spektakularne wydaje się obecnie zastosowanie robotów i wózków autonomicznych AGV/AMR. M. Figlarek (Hardis Supply Chain) przypomina, że tego typu urządzenia odgrywają ogromną rolę w przemyśle w dużych firmach już od dawna, ale występują też w wielu magazynach. – Moce obliczeniowe cały czas rosną wykładniczo, zbierane są też ogromne ilości danych do trenowania modeli AI. Pojedynczy robot autonomiczny może być na bieżąco aktualizowany dzięki doświadczeniu setek czy tysięcy jego „kolegów” pracujących w innych magazynach czy zakładach. To powoduje, że ROI dla takich rozwiązań będzie coraz korzystniejsze – mówi M. Figlarek.
Zdaniem K. Skiby (A1Sorter) AGV i AMR pełnią dziś rolę elastycznego elementu intralogistyki, szczególnie w obszarze transportu wewnętrznego i obsługi stref kompletacyjnych. W magazynach e‑commerce są często wykorzystywane do uzupełniania stałych systemów automatyki oraz do obsługi rosnących wolumenów bez konieczności zwiększania zatrudnienia.
Z kolei A. Kłudkowska (ISS RFID) podkreśla, że AGV/AMR pełnią dziś przede wszystkim rolę narzędzia stabilizującego koszty i przepustowość procesów magazynowych. W warunkach rosnących wolumenów pozwalają utrzymać ciągłość operacji oraz uniezależnić rozwój magazynu od presji kadrowej. – Z perspektywy biznesowej kluczowe jest to, że AGV/AMR przejmują powtarzalne oraz czasochłonne zadania transportu wewnętrznego, skracając czas realizacji operacji i redukując ryzyko przestojów. Ich realna wartość ujawnia się jednak dopiero wtedy, gdy są osadzone w spójnym ekosystemie systemowym – z jednoznaczną identyfikacją ładunków i integracją z WMS/ERP – tłumaczy A. Kłudkowska. Zaznacza, że w praktyce połączenie autonomicznego transportu z technologiami automatycznej identyfikacji, takimi jak RFID, umożliwia zamknięcie pętli procesowej: od zlecenia, przez realizację, po automatyczne potwierdzenie wykonania.
Podobną opinię prezentuje Ł. Wilk (DataConsult), który zaznacza, że roboty i wózki autonomiczne pełnią przede wszystkim funkcję stabilizatora operacji, gwarantując przewidywalność działań bez ryzyka absencji czy spadków wydajności. – W dobrze zaprojektowanym magazynie ich rolą nie jest całkowite zastąpienie personelu, lecz odciążenie pracowników od najbardziej monotonnych i fizycznie obciążających zadań. Z mojego doświadczenia wynika, że największą wartość biznesową te technologie generują na długich trasach transportowych oraz w procesach wysoce ustandaryzowanych, takich jak odbiór wyrobów gotowych z linii produkcyjnej – dodaje Ł. Wilk, zaznaczając przy tym, że automatyzacja staje się wręcz niezbędna w miejscach o wysokiej rotacji lub znacznym deficycie kadr.
A. Stöckl (Exotec) zwraca uwagę na to, że AGV i AMR są elastyczne w użyciu, ponieważ nie wymagają stałej infrastruktury, a przy tym poprawiają bezpieczeństwo oraz ergonomię stanowisk. Dzięki nim magazyny mogą dynamicznie reagować na zmiany w zamówieniach, a w modelach typu robot-as-a-service możliwe jest elastyczne zwiększanie przepustowości w miarę rozwoju firmy.
M. Latecki (Emtor) wspomina z kolei o roli AGV oraz AMR w przekształcaniu magazynów w inteligentne centra logistyczne. Ich zastosowanie nie ogranicza się jedynie do transportu towarów, stanowią integralny element automatyzacji. AGV i AMR, dzięki cyfrowym mapom, nawigacji oraz systemom bezpieczeństwa wyposażonym m.in. w lidary, lasery i kamery, poruszają się w pełni autonomicznie, wybierając optymalne trasy, unikając przeszkód i dostarczając towary dokładnie tam, gdzie są potrzebne. – W praktyce oznacza to skrócenie czasu realizacji zleceń, usprawnienie procesów kompletacji i zmniejszenie liczby błędów powstających przy manualnym przemieszczaniu towarów. Roboty AGV i AMR, w połączeniu z systemami zarządzania magazynem (WMS), czujnikami IoT, systemami automatycznego składowania i sortowania, a także robotami do kompletacji, tworzą spójny i inteligentny ekosystem magazynowy, w którym wszystkie procesy są zintegrowane i zoptymalizowane – podsumowuje.
Minimum błędów i przestojów
– Rozwiązania oparte na sztucznej inteligencji, IoT i analizie danych mają w magazynach ogromne znaczenie. Pozwalają optymalizować wykorzystanie zasobów oraz ruch robotów, a także wprowadzać predykcyjną konserwację, dzięki czemu minimalizowane są błędy i przestoje. Zapewniają pełną transparentność procesów w czasie rzeczywistym oraz umożliwiają optymalizację układu magazynu i przebiegu procesów w oparciu o dane, co znacząco podnosi efektywność i elastyczność operacji.
Andreas Stöckl
eVP Sales Central Europe
Exotec
Co ma do tego AI?
Znaczenia nabierają rozwiązania oparte na AI, IoT i analizie danych. M. Figlarek (Hardis Supply Chain) wspomina również o Edge computing czy też Computer Vision, które będą miały coraz większe znaczenie w logistyce magazynowej. Podkreśla, że już teraz sukcesem kończą się wdrożenia oparte na wcześniej już wytrenowanych modelach AI, w wyniku czego mogą być stosowane praktycznie od razu. Jako przykład M. Figlarek podaje rozszerzenie standardowego skanera o oprogramowanie od odczytywania wielu różnych kodów na palecie jednocześnie i wysłanie informacji zwrotnej do systemu WMS. – Nasze rozwiązanie Hardis WMS posiada gotowe interfejsy do tego typu rozwiązania przy wszystkich ekranach, gdzie zaczytywane są informacje z kodów kreskowych. Znaczenie w procesie przyjęć czy też kontroli wydań jest ogromne. Jeśli zaś rozwiązanie AI wymaga jego wytrenowania, potrzebna jest bardzo duża liczba danych, które należy najpierw odnaleźć w firmie, następnie odfiltrować, skategoryzować i oznaczyć – mówi M. Figlarek.
Zdaniem B. Gnata (LUCA Logistic Solutions) rozwiązania oparte na AI, IoT i analizie danych zyskują znaczenie przede wszystkim dlatego, że realnie odciążają pracowników magazynowych. Systemy wsparcia i technologie prowadzenia operatora (eKanban, eLocation), wykorzystują dane z czujników i algorytmy, aby wskazywać właściwe lokalizacje, eliminować pomyłki i skracać czas kompletacji. – AI, analizując dane procesów, podpowiada najlepsze decyzje, ale to człowiek korzysta z tych wskazówek, pracując szybciej i pewniej. IoT zapewnia stały dopływ informacji z urządzeń i stref magazynowych, dzięki czemu operatorzy mają zawsze aktualny obraz sytuacji – wyjaśnia B. Gnat, dodając, że w efekcie technologie te nie zastępują ludzi, lecz tworzą środowisko, w którym ich praca staje się bardziej efektywna i bezpieczna.
O roli AI oraz IoT i zaawansowanej analityki danych jako czynnikach wspierających optymalizację pracy automatyki oraz lepsze planowanie operacyjne mówi K. Skiba (A1Sorter). Dzięki nim możliwe jest przewidywanie obciążeń, identyfikowanie wąskich gardeł oraz podejmowanie decyzji opartych na rzeczywistych danych, co w środowisku e‑commerce ma kluczowe znaczenie dla utrzymania płynności operacji.
O tym, że rozwiązania oparte na AI, IoT i analizie danych pomagają firmom lepiej rozumieć, co faktycznie dzieje się w magazynie i szybciej reagować na problemy, wspomina natomiast A. Kłudkowska (ISS RFID). Zamiast opierać się na ręcznych raportach czy intuicji, menadżerowie mogą korzystać z informacji zbieranych automatycznie podczas codziennej pracy magazynu. – W połączeniu z technologiami automatycznej identyfikacji, takimi jak RFID UHF, rozwiązania AI i analityczne stają się praktycznym narzędziem wspierającym stabilność, porządkowanie procesów i bezpieczne skalowanie działalności magazynowej, a nie jedynie zaawansowaną technologią „dla technologii” – dodaje. Z kolei P. Nowakowski (Mecalux) nazywa AI, IoT i analitykę danych „układem nerwowym” nowoczesnego magazynu. Czujniki IoT dostarczają danych w czasie rzeczywistym, AI analizuje je i rekomenduje optymalne działania, a zaawansowana analityka pozwala przewidywać wąskie gardła, awarie czy zmiany zapotrzebowania. – Dzięki tym technologiom magazyn przestaje być reaktywny – staje się proaktywny i predykcyjny, co przekłada się na wyższą niezawodność, niższe koszty operacyjne i lepszą obsługę klienta – zaznacza P.Nowakowski.
Dla M. Kuropieski (Aspekt) kluczowe jest to, że AI, IoT i analityka danych nadają magazynowi świadomość operacyjną. Dzięki nim możliwe jest nie tylko monitorowanie procesów, ale także ich prognozowanie i optymalizacja. Systemy uczą się, jak magazyn funkcjonuje w różnych warunkach, i pomagają przewidywać problemy, zanim te realnie się pojawią. IoT dostarcza danych z urządzeń i infrastruktury, analityka zamienia je w czytelne wskaźniki, a AI wspiera decyzje operacyjne. – Wszystkie te technologie muszą się opierać na rzetelnych danych źródłowych – bez uporządkowanych procesów i automatycznej identyfikacji nawet najbardziej zaawansowane narzędzia analityczne nie przyniosą oczekiwanego efektu – podsumowuje M. Kuropieska.
