Magazyny dla laika to współczesne labirynty. Bezpieczne poruszanie się po nich gwarantują zaawansowane systemy wizualizacji. Niestety, wciąż spotykamy obiekty z niewystarczającym, nieczytelnym lub przestarzałym oznakowaniem. To negatywnie wpływa na bezpieczeństwo i efektywność pracy. Duże centra logistyczne oraz magazyny materiałów niebezpiecznych, które muszą spełniać rygorystyczne normy, inwestują w zaawansowane systemy oznakowania. Mniejsze obiekty często stosują prostsze rozwiązania, ze względu na koszty.

– Firmy, które priorytetowo traktują bezpieczeństwo, zazwyczaj dbają o odpowiednie oznakowanie magazynu. Dostrzegają korzyści płynące z dobrze zorganizowanej i oznakowanej przestrzeni. Są to m.in.: redukcja wypadków, usprawnienie procesów logistycznych i poprawa morale pracowników. Dodatkowo integracja systemów wizualizacji i oznakowania z systemami zarządzania magazynem (WMS), pozwala na sprawniejszą automatyzację oraz optymalizację procesów. Polskie magazyny stają się coraz bardziej profesjonalne a ich kadra zarządzająca świadoma w kwestii wizualizacji i oznakowania, choć wciąż istnieje potencjał do dalszego rozwoju – podkreśla Dawid Pacholec, Kierownik ds. Kluczowych Klientów w Malowanielinii.pl.

Elastyczność – klucz do sukcesu

W dynamicznym środowisku magazynowym i produkcyjnym, układ linii oznakowania musi być elastyczny i dostosowywany do bieżących potrzeb. Warunkuje to rotujący asortyment, optymalizacja procesów logistycznych, zmiany w obrotach, nowe przepisy czy ergonomia pracowników. - Ponad 30% naszych zleceń dotyczy zmian układu oznakowania BHP. Długoterminowe planowanie jest istotne, ale układ hali magazynowej powinien być dostosowywany do dynamicznie zmieniających się warunków pracy. Elastyczność i otwartość na modyfikacje pozwalają na optymalizację kosztów, poprawę efektywności i zwiększenie bezpieczeństwa – zaznacza Dawid Pacholec.

Źródło: MalowanieLinii.pl

Projektowanie na piątkę

Wdrażając oznakowanie poziome magazynu, powinno się zwrócić uwagę na pięć kluczowych aspektów. Pierwszym jest czytelność i widoczność: oznakowanie powinno być łatwe do odczytania i widoczne z daleka poprzez zastosowanie odpowiedniej kolorystyki, kontrastu oraz rozmiaru czcionki. Drugim warunkiem jest zgodność z normami i przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa, a także higieny pracy. Trzecim czynnikiem, który warto brać pod uwagę, jest trwałość i odporność. Oznakowanie powinno być wykonane z materiałów odpornych na uszkodzenia mechaniczne, ścieranie, wilgoć i inne czynniki zewnętrzne. Ogromne znaczenie ma również funkcjonalność, a więc dostosowane do specyfiki magazynu oraz procesów w nim zachodzących. Tu warto uwzględnić m.in. ruch pieszy i kołowy, strefy składowania, trasy transportowe, wyjścia ewakuacyjne i punkty pierwszej pomocy. Nie powinno się też zapominać o estetyce i spójności wizualnej, które są ostatni – piątym aspektem dobrze zaprojektowanego oznakowania.

Technologie znakowania

Dobór technologii jest równie ważny jak jego optymalne wdrożenie. Wybór najlepszej metody z trzech najpopularniejszych funkcjonujących obecnie na rynku, zależy od specyfiki hali, natężenia ruchu, budżetu oraz oczekiwanej trwałości. Malowanie linii magazynowych, które bazuje na wykorzystaniu specjalistycznej farby do posadzek, odpornej na ścieranie i chemikalia to niskie koszty i łatwość aplikacji. Należy jednak pamiętać, że charakteryzuje się ono mniejszą trwałością i koniecznością regularnego odnawiania. Wyklejanie za pomocą samoprzylepnych taśm i naklejek wykonanych z wytrzymałych materiałów, np. PVC, gwarantuje szybki i łatwy montaż, wysoką trwałość, odporność na ścieranie oraz wilgoć, a także różnorodność wzorów i kolorów. Minusem są wyższe koszty niż w przypadku malowania, trudniejsze usuwanie starych oznaczeń czy możliwość odklejania się taśm przy intensywnym ruchu. Ostatnią opcją są laserowe rzutniki wyświetlające obrazy i linie bezpośrednio na posadzce. Zapewniają one bardzo wysoką trwałość i łatwą zmianę oznakowania, ale też generują najwyższe koszty poprzez konieczność montażu specjalistycznej instalacji oraz jej konserwacji. – Optymalny wybór technologii powinien być uzależniony od potrzeb. Dla magazynów o niskim natężeniu ruchu, ze względów ekonomicznych, rekomendujemy malowanie. Dla obiektów o średnim natężeniu ruchu, wyklejanie jest dobrym kompromisem między trwałością a kosztem. Natomiast tam gdzie występuje wysokie natężenie ruchu lub specjalne wymagania, laserowe rzutniki mogą stanowić ciekawą alternatywę. Niemniej zawsze powinno wybierać się materiały wysokiej jakości, przeznaczone do zastosowań przemysłowych; zwrócić uwagę na parametry techniczne a także skonsultować się z doświadczonym wykonawcą, takim jak MalowanieLinii.pl, który pomoże dobrać najlepsze rozwiązania – wylicza Dawid Pacholec z Malowanielinii.pl.

Źródło: MalowanieLinii.pl

Fachowcy z doświadczeniem

Współcześnie dobry fachowiec jest na wagę złota, a MalowanieLinii.pl to eksperci, którzy od lat zajmują się profesjonalnym wykonywaniem trwałego oznakowania poziomego i pionowego w magazynach oraz przestrzeniach produkcyjnych. – Działamy kompleksowo: od projektu, przez dobór materiałów, wykonanie, poprzez obsługę, także w usuwaniu starego oznakowania. Używamy tylko trwałych i atestowanych farby oraz nowoczesnego sprzętu, który pozwala na precyzyjne i szybkie wykonanie usług. Do każdego klienta podchodzimy indywidualnie. Zapewniamy bezpłatną wycenę i doradztwo techniczne. Dodatkowo na naszej stronie internetowej znajduje się bogata galeria zrealizowanych projektów oraz referencje od zadowolonych odbiorców. Zapraszam do osobistej weryfikacji! – zachęca Dawid Pacholec, Kierownik ds. Kluczowych Klientów w Malowanielinii.pl.

MalowanieLinii.pl Sp. z o.o.   
ul. Krzycka 71A/2
53-019 Wrocław
Kom.: 601 304 306

*Artykuł sponsorowany