Dzięki realizacji dwóch projektów dla przemysłu farmaceutycznego we Wschodniej Europie SSI SCHAEFER rozszerzył swoją międzynarodową pozycję w krajach członkowskich Unii Europejskiej. Cechą szczególną obydwu projektów słoweńskiego producenta LEK w miejscowości Stryków k. Łodzi (Polska) oraz w głównej siedzibie firmy w słoweńskiej Ljubljanie są systemy przenośników, które musiały zostać dostosowane do warunków sanitarnych. Dla magazynu wysokiego składowania z kolei ważniejszy był zautomatyzowany dostęp do możliwie największej liczby produktów, niż wysokie wymagania wydajnościowe. Dodatkowo w obydwu magazynach wysokiego składowania LEK, składającym się z 5 korytarzy każdy, zastosowano 2 układnice z prowadzeniami na zakrętach. W Lubljanie przebudowano dodatkowo istniejący już magazyn wysokiego składowania. Pod kierownictwem SSI SCHAEFER NOELL firma SSI SCHAEFER rozpoczęła jako generalny wykonawca logistyczny kompleksowe wdrożenie projektu, plan realizacji oraz koordynację interfejsu z innymi wykonawcami, dostawcami i montażystami.

 

LEK – przedsiębiorstwo z grupy Sandoz – jest międzynarodową firmą farmaceutyczną, działającą jako Business Centre Novartis Generics – jednego z przodujących światowych producentów preparatów farmaceutycznych, wprowadzającym swoje produkty w szczególności na rynek Europy Centralnej, Południowo-Wschodniej i Wschodniej. Główne rynki zbytu znajdują się w Polsce, Rosji, Słowenii, w Państwach Bałkańskich oraz w coraz większym stopniu w USA. Jako centralny punkt produkcyjny, magazynowy i dystrybucyjny we Wschodniej Europie wybrano Stryków k. Łodzi. Dzięki inwestycji w wysokości 40 milionów Euro i rozbudowie magazynu w Strykowie, powstało nowoczesne centrum produkcyjno-logistyczne – „projekt XXI. wieku” - tak opisuje centrum kierownictwo firmy. Na powierzchni równej 25 000 m2 w krótkim czasie powstały budynki biurowe, laboratoria, linie produkcyjne oraz centrum magazynowe z regałami wysokiego składowania. „Kompleks produkcyjno-logistyczny na światowym poziomie”, podsumowuje Paul Choffat, CEO w Novartis Consumer Health. Miejsca produkcyjne zaprojektowano do wydajności 1,5 miliarda tabletek i kapsułek, tylko w pierwszym roku. Zlecenie na rozbudowę i wyposażenie kompleksu magazynowego otrzymała firma SSI SCHAEFER. Dzięki ponad 250 obiektom referencyjnym firma należy do przodujących światowych specjalistów w zakresie realizacji projektów intralogistycznych opartych na dynamicznych systemach magazynowych.

 

Cele „projektu stulecia“ zostały jasno zdefiniowane: zautomatyzowany przepływ materiału powinien zniwelować odsetek błędów prawie do zera i zredukować koszty magazynowe. Duża dostępność zarówno elementów instalacji, jak i magazynowanych produktów powinny prowadzić do zwiększenia jakości dostaw w LEK i zwiększyć wydajność magazynowania i dystrybucji.

 

Stworzenie odpowiedniej koncepcji logistycznej oraz budowa magazynu wysokiego składowania stanowiły dla specjalistów SSI projekt niemalże rutynowy. Szybko powstała konstrukcja stalowa na 8 200 lokalizacji w pojedynczych regałach paletowych o nośności nawet do 600 kilogramowych palet. Zastosowanie układnic z prowadzeniami na zakrętach, obsługujących 5 korytarzy magazynu wysokiego składowania, wymagało jednak spełnienia odpowiednich warunków dotyczących ich sterowania: aby układnice, wykonujące po 24 podwójne cykle, nie blokowały siebie nawzajem, konieczne było zastosowanie systemu sterowania z funkcją antykolizyjną.

 

Prawdziwe wyzwania projektu są widoczne dopiero przy głębszym rozpatrzeniu i przejawiają się w różnorodnych strumieniach materiałowych. W Strykowie magazynuje się zarówno surowce, półprodukty oraz produkty końcowe. Surowce przyjmowane są na magazyn, załadowywane do regału, wywoływane przez produkcję, ważone i opracowywane – nie rzadko do półproduktów. Półprodukty są załadowywane do regału, w razie potrzeby znowu wywoływane przez produkcję, pobierane, ważone i opracowywane do produktów końcowych. Te transportuje się do automatycznej pakowarki, opracowuje zgodnie z przeznaczenie i magazynuje w regale do momentu wysyłki. Obok specjalnych wymagań dotyczących systemów przenośników, w przedsiębiorstwie ważne jest także odpowiednie sterowanie przepływami.  

 

SSI SCHAEFER zainstalował w kompleksie logistycznych m.in. 125 metrów linii przenośników rolkowych oraz łańcuchowych, sztaplarkę paletową, obrotnicę rolkową 90°, wózek transferowy oraz windę. Cecha szczególna: w celu zabezpieczenia jakości, w przemyśle farmaceutycznym produkcja odbywa się w szczególnych warunkach czystości (całkowita eliminacja kurzu i zarazków). Zainstalowane w firmie LEK systemy przenośników musiały składać się zatem odpowiednio z gładkich powierzchni w specjalnych obszarach, posiadać łańcuchy nie wymagające konserwacji oraz obicia odpowiednie do pomieszczeń sterylnych. Aby żadne niepożądane cząstki nie dostały się do produkcji, do przepływu materiału włączono śluzy z niewielkim ciśnieniem. Dzięki temu surowce transportowane są do produkcji bez dodatkowych ciał obcych.  Oprócz kontroli jakości odbywa się tam identyfikacja oraz śledzenie produktów wymagane przez rozporządzenie Unii Europejskiej nr 178/2002 z dn. 1. stycznia 2005.

 

Podobnie jak przy wymaganiach odnośnie śledzenia produktów podczas procesów magazynowych i produkcyjnych, w projekcie uwzględniono ogólnie przyjętą walidację. Każdy proces został udokumentowany przez specjalistów SSI SCHAEFER, a każdy test zakończony był odpowiednim protokołem. Takie procedury dotyczyły także modularnego oprogramowania „Ant” SSI SCHAEFER, dzięki któremu wszystkie komponenty zostały dostosowane do specyficznych potrzeb firmy LEK.

 

Dzięki ponad 100 wdrożeniom u światowej sławy klientów, system zarządzania magazynem SSI SCHAEFER Noell sprawdził się u klienta jako wydajny system informatyczny. Jego podstawę tworzy nowoczesna struktura i konsekwentna orientacja na użytkownika, które odzwierciedla modularna budowa systemu. Standardowe moduły systemu „Ant” zaspakajają ponad 80% warunków narzucanych przez rynek. Funkcje logistyczne, takie jak realizacja wpływów towarowych, tras, czy ogólna inwentaryzacja realizowane są bez czasochłonnego programowania oraz większych kosztów. System można wygodnie zaprogramować zgodnie z wymaganiami klienta.

 

W LEK ograniczono funkcjonalność systemu do najważniejszych obszarów sterowania przepływem materiału, kompletacji oraz wizualizacji. Dostosowanie systemu odbywało się na bieżąco zgodnie z pojawiającymi się elementami instalacji i modyfikacjami. „Ant” i systemy nadzorujące przepływy materiałów połączono za pomocą standardowych interfejsów systemu zarządzania magazynem z systemem SAP klienta. Zarządzanie miejscem magazynowym i strategiami załadowania surowców, półproduktów oraz produktów końcowych odbywa się wg specjalnych strategii i wykluczeń nadrzędnego systemu SAP.

 

Projekt LEK zakończył się kolejnym zleceniem na budowę bufora produkcyjnego i magazynu produktów gotowych przy produkcji oraz przebudowę magazynu wysokiego składowania w Lubljanie. Cecha szczególna: aby do wyposażonego na nowo magazynu wysokiego składowania w Lubljanie, składającego się z czterech korytarzy, można było wprowadzić układnice z prowadzeniem na zakrętach, konieczna była rozbudowa starych układnic. Od początku roku instalacja pracuje z realnymi zleceniami. Dotychczasowe sukcesy pokazują, że wyznaczone cele zostały spełnione. Producent farmaceutyczny Lek stworzył w Strykowie, dzięki odpowiedniemu dopasowaniu przez SSI SCHAEFER rozwiązań logistycznych do branży, kompleks logistyczno-produkcyjny światowej klasy, w którym połączenie najnowocześniejszych systemów znacznie przyczynia się do wydajności jego procesów.

 

Więcej o rozwiązaniach SSI Schaefer na http://www.ssi-schaefer.pl/komisjonowanie-i-przenosniki/systemy-przenosnikow.html