Nie wszyscy inwestorzy i projektanci myślą wprawdzie długofalowo, jednak zazwyczaj mają pełną świadomość tego, że nieco wyższe koszty zakupu konkretnej bramy czy doku przeładunkowego szybko się zwrócą, a oszczędności uzyskane dzięki skróceniu czasu wykonywanych operacji czy zmniejszonym kosztom energii w perspektywie przyniosą zysk. Zazwyczaj wybierane są sprawdzone rozwiązania, znane z trwałości, a także dostarczane przez zaufanych dostawców zapewniających profesjonalne doradztwo i serwis.

Bez tego ani rusz

Tomasz Glubiak, Kierownik Działu Przegród Budowlanych, Winterwarm, podkreśla, że bezpieczeństwo oraz funkcjonalność bram przemysłowych i magazynowych to kluczowe aspekty, które wymagają zastosowania zaawansowanych rozwiązań technicznych. Wśród niezbędnych elementów wymienia: zabezpieczenie sprężyn (każda ze sprężyn wyposażona jest w zabezpieczenie przeciwko skutkom jej pęknięcia); zabezpieczenie liny przed skutkami zerwania lin nośnych wraz z regulacją ich długości z poziomu posadzki oraz zabezpieczenie przed podważeniem (prosty sposób uniemożliwiający otwarcie bramy z zewnątrz).

Maciej Perz, Manager ds. produktu, WIŚNIOWSKI, zwraca uwagę na kluczowe cechy dobrej bramy, którymi są: elastyczny montaż i dopasowanie do konstrukcji budynku magazynowego. Te właściwości wpływają nie tylko na komfort użytkowania, ale również na bezpieczeństwo oraz optymalne wykorzystanie przestrzeni. – Zdając sobie sprawę, że zarówno na polskim, jak i zagranicznych rynkach inwestorzy korzystają z różnorodnych technologii budowlanych, naszym celem jest dostarczenie produktu, który jest łatwy w montażu, a jednocześnie solidnie osadzony w świetle podjazdu. Dlatego w naszej ofercie znajdują się bramy przemysłowe z 15 różnymi prowadzeniami, w tym dedykowana do wymagań obiektów logistyczno-przeładunkowych brama MakroPro 2.0 z prowadzeniem HLO Dock oraz VLO Dock. Samonośna brama z prowadzeniem VLO Dock umożliwia montaż w obiektach, gdzie nie ma możliwości zamocowania ościeżnic na całej wysokości, np. w obiektach, które do pewnej wysokości wykonane są z elementów betonowych, prefabrykowanych, a powyżej zbudowanych z płyt warstwowych, a także w przypadku braku możliwości wykonania stalowej podkonstrukcji na całej wysokości bramy – mówi M. Perz, zaznaczając, jak istotnym atutem bram jest ich bezpieczeństwo. W najnowszych modelach MakroPro 2.0 wprowadzono nowy czujnik luźnej linki, będący autorskim rozwiązaniem konstruktorów firmy WIŚNIOWSKI. Czujnik automatycznie wyłącza silnik w przypadku niekontrolowanego poluzowania linek nośnych.

Uwzględnić specyfikę

Brama bramie nierówna, a wybór konkretnej wynika m.in. z miejsca zastosowania. – Ważnym elementem, np. podczas składowania produktów suchych, jest zachowanie niskiej przepuszczalności powietrza przez bramy – po to, aby zminimalizować ryzyko zawilgocenia materiału. W tym celu stosuje się bramy o podwyższonych klasach przepuszczalności powietrza, np. bramy do pomieszczeń czystych, gdzie składowane są materiały podatne na zawilgocenie, np. leki czy żywność typu instant. Bramy EFAFLEX przeznaczone do pomieszczeń czystych to np. szybkobieżne bramy rolowane EFA-SRT® CR Efficient (przeznaczona do pomieszczeń czystych o średnich wymaganiach: szczelność do 40 m3/h; niezwykle wąskie ościeżnice; prędkość otwierania do 0,8 m/s) i EFA-SRT® CR-C (stosowana w pomieszczeniach o wysokich wymaganiach dotyczących czystości: prędkość otwierania do 2 m/s; do 200 tys. cykli pracy rocznie; certyfikat TÜV dla pomieszczeń czystych klasy 6) – tłumaczy Artur Giczan, Kierownik Regionu, EFAFLEX Polska. Dodaje też, że w przypadku produkcji i magazynowania produktów mokrych najczęściej stosuje się bramy o podwyższonej klasie antykorozyjności, których elementy są wykonane ze stali nierdzewnej, np. skrzynki sterownicze, które oprócz odpowiedniego, nierdzewnego materiału charakteryzuje również wysoka szczelność IP65. Rozwiązania tego typu sprawdzają się także wtedy, gdy wymagane jest częste mycie bram. Bramy EFAFLEX mogą posiadać otwierane ościeżnice oraz obudowy ułatwiające mycie i odprowadzanie wody.

Zdjęcie: FAFLEX Polska

T. Glubiak (Winterwarm) podaje listę kluczowych czynników decydujących o wyborze bramy. – To: rodzaj przechowywanych produktów (suchy lub mokry charakter towarów); częstotliwość i intensywność użytkowania (określa konieczność zastosowania szybkich bram); warunki atmosferyczne – ekstremalne temperatury, wilgotność, obecność pyłów, jak również wymogi sanitarno-higieniczne (specjalne normy w przemyśle spożywczym i farmaceutycznym) – mówi T. Glubiak (Winterwarm). Nasz rozmówca podkreśla, że jeśli chodzi o sektor produktów suchych, szczególnie ważna jest odporność na pył i kurz – konstrukcje minimalizujące osadzanie się pyłu oraz izolacja termiczna zapewniająca stałą temperaturę wewnątrz magazynów, jak również szybkość otwierania (efektywność operacyjna). W przypadku sektora produktów mokrych najistotniejsza jest odporność na korozję, systemy odprowadzania wody oraz higiena.

Podobne cechy akcentuje M. Perz (WIŚNIOWSKI). Podkreśla przy tym, że firma WIŚNIOWSKI wprowadziła kilka antykorozyjnych, technologicznych ulepszeń produktów. Zabezpieczono kluczowe elementy konstrukcji, takie jak odbojniki, okucia boczne panelu, elementy montażowe zawiasów, linki, zawiasy, uchwyty rolki oraz rygiel. Dodatkowo zastosowano osłonę wału (skrzynkę). – W procesie zabezpieczania takich elementów metalowych zaczynamy od odtłuszczania ocynkowanych komponentów, następnie malujemy je proszkowo farbami epoksydowymi, a na końcu proszkowo farbami poliestrowymi. Taki proces zapewnia trwałość i długowieczność naszych bram, co potwierdza specjalna deklaracja wydana przez Instytut Mechaniki Precyzyjnej w Warszawie, będący częścią Sieci Badawczej Łukasiewicz. Aby przystosować produkty WIŚNIOWSKI do pracy w środowiskach o podwyższonej korozyjności, zamiast standardowej blachy ocynkowanej, zastosowaliśmy wyjątkowo trwałą stal nierdzewną. Dla zachowania równie wysokiej odporności na wilgoć, elektronika i automatyka naszych bram są zamknięte w hermetycznie zabezpieczonej obudowie, która dodatkowo posiada specjalne ogrzewanie wnętrza, zapobiegające skraplaniu się pary wodnej, mówimy wtedy o specjalnym sterowaniu w wersji XL Automatik – tłumaczy M. Perz, zapewniając, że jeśli klienci zdecydują się na te wszystkie rozwiązania, mają pewność, że montaż bramy w środowisku o podwyższonej korozyjności C4 będzie w pełni bezpieczny (pakiet C4 jest innowacyjnym rozwiązaniem, niespotykanym powszechnie w branży).

Czas innowacji

W ostatnich latach u poszczególnych dostawców pojawiło się sporo innowacji. T. Glubiak (Winterwarm) za szczególnie ważne uznaje te, które znacząco poprawiają funkcjonalność i bezpieczeństwo bram. – Inteligentne systemy sterowania – integracja z systemami zarządzania budynkiem (BMS), co pozwala na zdalne sterowanie i monitorowanie bram; energooszczędne napędy – nowoczesne napędy o zmniejszonym zużyciu energii; zaawansowane materiały (kompozyty i stal o podwyższonej wytrzymałości); technologie szybkiego otwierania – bramy typu „high-speed” z czasem otwarcia poniżej 1 s; systemy rekuperacji ciepła – wylicza T. Glubiak.

M. Perz (WIŚNIOWSKI) za przykład innowacyjności podaje bramę MakroPro ALU 2.0 ISO ze specjalnym panelem aluminiowym z przegrodą termiczną oraz z akrylowym przeszkleniem podwójnym. Wśród ciekawych funkcjonalności wymienia wspomniana już osłonę wału (specjalna skrzynka), która chroni układ napędowy (wał, sprężyny, elementy mocujące oraz napęd elektryczny) przed niekorzystnym wpływem zanieczyszczeń oraz wilgoci. Osłona jest również zabezpieczona antykorozyjnie specjalnym malowaniem. Innym rozwiązaniem, które jest obecnie jednym takim na rynku, jest wprowadzenie pełnego pakietu C4, czyli zakończenie procesu przystosowania bramy segmentowej do pracy w środowisku kategorii korozyjności C4. – Pakiet ten umożliwia bezpieczne zamontowanie bramy w warunkach mokrych, dzięki zastosowaniu kilku doposażeń technicznych: instalacji wspomnianej osłony wału, przystosowanie do pracy w warunkach podwyższonej korozyjności (wybór pakietu ze stali nierdzewnej, na który składają się okucia, elementy montażowej, zawiasy i linki itd.), a także specjalne malowanie prowadnic i ościeżnic farbami proszkowymi), a także sprężyny ocynkowane czy napęd w wersji IP65, który zamontowany jest w hermetycznie zamkniętej skrzynce z grzałką i termostatem, także listwa rezystancyjna z osłoną puszki przyłączeniowej – wylicza M. Perz.

A. Giczan (EFAFLEX Polska) przywołuje natomiast przykład modelu bramy spiralnej, EFA-ST® Essential, która ma mniejszą prędkość otwierania niż inne bramy tego producenta (0,5 m/s), a jednocześnie zachowuje wszystkie zalety bram spiralnych EFAFLEX. – EFA-SST® Essential jest idealną alternatywą dla tradycyjnych bram rolowanych i segmentowych, ma modułową konstrukcję i wytrzymały, ocieplony blat. Nowa brama posiada także standardowe elementy zabezpieczające: listwę kontaktową i fotokomórkę. Ponadto może być wyposażona w tradycyjne lub rozbudowane sterowniki i we wszystkie możliwe rodzaje aktywatorów. Pasuje do otworów o wymiarach do 4500 mm szerokości i 5000 mm wysokości – zaznacza A. Giczan.

Odbiorcy dyktują warunki

T. Glubiak (Winterwarm) akcentuje rosnące zapotrzebowanie na rozwiązania, które zapewniają nie tylko funkcjonalność, ale również efektywność energetyczną i bezpieczeństwo. – Klienci najczęściej pytają o: rozwiązania energooszczędne (technologie pozwalające zmniejszyć koszty operacyjne); systemy zdalnego zarządzania – możliwości integracji bram z systemami zarządzania budynkiem; bezpieczeństwo, tzn. jakie technologie zapewniają maksymalne bezpieczeństwo personelu i mienia. Liczy się też szybkość i efektywność operacyjna – wylicza nasz rozmówca.

Co do tego, że potrzeby klientów stają się coraz bardziej zróżnicowane i wymagające, nie ma też wątpliwości M. Perz (WIŚNIOWSKI). Zaznacza, że klienci coraz częściej pytają o rozwiązania dostosowane do specyficznych warunków budowlanych i montażowych, które występują w różnorodnych typach budynków, takich jak konstrukcje drewniane, metalowe czy betonowe. Każdy z tych typów wymaga indywidualnego podejścia do montażu, co stawia przed producentem wyzwania. – Rozwijamy naszą bazę konstrukcji. Oprócz standardowych prowadzeń, w naszej ofercie znajdują się również rozwiązania przeznaczone m.in. do budynków z niskim, bardzo niskim nadprożem, jak również z bardzo wysokim nadprożem. Posiadamy także prowadzenia umożliwiające szybki i łatwy serwis, co jest istotne w przypadku centrów logistycznych i obiektów magazynowych, takich jak prowadzenia z obniżonym wałem VLO DOCK. Ponadto w ofercie mamy prowadzenia podwójnie łamane, które pozwalają ominąć instalacje wentylacyjne czy wzdłuż konstrukcji dachowych. Dzięki tym różnorodnym rozwiązaniom, możemy maksymalnie wykorzystać przestrzeń w budynku, co jest kluczowe dla efektywnego zarządzania przestrzenią magazynową. Kolejną istotną kwestią, na którą zwracają uwagę nasi klienci, jest trwałość i ekonomiczność produktów, zwłaszcza w budynkach zimnych lub mokrych. Stosujemy więc odporną technologię malowania proszkowego paneli bram segmentowych, co nie tylko obniża koszty, ale również jest bardziej ekologiczne i zapewnia większą trwałość powierzchni – mówi M. Perz. Klienci oczekują również, że bramy będą coraz cieplejsze i lepiej izolowane (WIŚNIOWSKI oferuje praktyczny zestaw uszczelnień ThermoSet, który obejmuje czterokomorowe, dwulistkowe uszczelki termiczne boczne, a także dwulistkową uszczelkę górną oraz uszczelnienie narożnikowe). Obok termoizolacji, klienci szukają też komfortu i cichej pracy bramy. W ofercie firmy WIŚNIOWSKI są napędy z przemiennikiem częstotliwości (łagodny start i zatrzymanie bramy), jak również specjalny pakiet wyciszający z matą wibroakustyczną, co pozwala na redukcję hałasu o 3 dB (dla klienta oznacza to spadek natężenia dźwięku o połowę).

Na to, że w ostatnim czasie klienci zmagają się z wyższymi rachunkami za energię i w tym kontekście pomocne jest zastosowanie ocieplonych bram szybkobieżnych EFAFLEX, zwraca uwagę A. Giczan (EFAFLEX Polska). Dzięki nim można skutecznie zmniejszyć koszty energii, poprzez skrócenie do minimum czasu otwarcia i zamykania bramy. – Klienci często zwracają uwagę na zachowanie maksymalnego bezpieczeństwa w trakcie użytkowania bram. Nasze produkty wyposażamy zawsze w urządzenia zabezpieczające typu: fotokomórka, listwa kontaktowa lub krata świetlna EFA-TLG®. Dodatkowo bramy EFAFLEX można doposażyć w urządzenia monitorujące ich przedpole, np. w radar lub skaner laserowy EFA-SCAN®, które zapewniają bezpieczną i płynną pracę operatorom wózków widłowych. Tego typu rozwiązania umożliwiają otwarcie bramy z programowanym wyprzedzeniem i zamknięcie po zaniku ruchu lub wykrytego zagrożenia. Bramy EFAFLEX mogą być także wyposażone w sygnalizację świetlną, która informuje o stanie przejazdu (światła zielone i czerwone), lub ostrzegawczą (światło pomarańczowe z buzzerem) – podsumowuje A. Giczan.

Michał Jurczak