Przejdź do artykułu
2011-09-07 | W magazynie

Sieć radiowa w Südzucker Polska

Südzucker Polska S.A. to najmłodsza spośród spółek Grupy Südzucker w Europie, zajmująca się produkcją cukru. Dbając o najwyższą jakość obsługi klientów oraz realizując projekt wdrożenia modułu zarządzania magazynami produktów, firma zdecydowała się na wdrożenie, zaproponowanej przez SKK SA, sieci radiowej.

Źródło: SKK

Südzucker Polska S.A. to dynamicznie rozwijająca się spółka należąca do Grupy Südzucker - największego producenta cukru w Europie. Firma koordynuje działalność 5 zakładów produkcyjnych, zlokalizowanych na najbardziej urodzajnych terenach na Śląsku oraz w południowo - wschodniej Polsce.

Südzucker Polska codziennie dostarcza do przemysłu spożywczego produkty marki „Cukier Królewski”. O wysokiej jakości produktów świadczą zdobyte certyfikaty: HACCP, ISO 9001 i IFS.

Obecnie identyfikacja jest jednym z najważniejszych elementów nowoczesnego systemu produkcji i dystrybucji żywności. Prawodawstwo europejskie i krajowe nakłada na firmy zajmujące się produkcją artykułów spożywczych coraz więcej obowiązków. Dotyczy to również Südzucker Polska. W związku z wymogiem śledzenia produktów, w magazynach Südzucker w Polsce konieczne było stworzenie WMS – Magazynowego Systemu Informatycznego służącego do zarządzania ruchem produktów w magazynach, a to wymagało wprowadzenia sieci radiowej. Firma Südzucker Polska potrzebowała sieci radiowej działającej w kilku lokalizacjach, ale zarządzanej przez jeden serwer.

SKK zaproponowała Südzucker Polska wdrożenie centralnie zarządzanej sieci radiowej Cisco opartej o punkty dostępowe (Access Points).

SKK ma duże doświadczenie we wdrażaniu sieci bezprzewodowych WLAN w środowisku produkcyjno-magazynowym. Wdrożenie sieci bezprzewodowej, które zostało przeprowadzone przez firmę SKK, składało się z dwóch etapów: projektowania oraz instalacji i uruchomienia. Najważniejszym elementem etapu projektowego była wizja lokalna połączona z pomiarami propagacji fal radiowych. Wizja lokalna miała na celu zidentyfikowanie obszarów silnie tłumiących oraz rozpraszających sygnał radiowy, identyfikację źródeł zakłóceń w zakresie częstotliwości wykorzystywanych przez sieci WLAN, a także zapoznanie się z konstrukcją hal, w których miała pracować sieć radiowa. Dzięki temu możliwe było precyzyjne określenie ilości i rozmieszczenia stacji bazowych sieci bezprzewodowej, dobranie właściwych anten, przydział mocy i kanałów radiowych, a następnie zaprojektowanie sieci radiowej.

W ramach współpracy SKK przeprowadziła badania propagacji fal radiowych, następnie zaprojektowała sieć bezprzewodową, przygotowała infrastrukturę radiową, wykonała okablowanie oraz zainstalowała punkty dostępowe działające w ramach sieci radiowej. Ponadto SKK przeprowadziła szkolenie dla administratora systemu.

"O wdrożenie sieci radiowej poprosiliśmy SKK, ponieważ już wcześniej mieliśmy przyjemność współpracować, a ponadto firma ma poparte rekomendacjami doświadczenie we wdrażaniu sieci bezprzewodowych. SKK to firma elastyczna i wrażliwa na potrzeby klientów. Jestem bardzo zadowolony z efektów tej współpracy, a wdrożenie z pewnością mogę określić jako sukces." – ocenia Tomasz Majchrowicz, kierownik IT Südzucker Polska.

Wdrożenie, zaproponowanego przez SKK, rozwiązania umożliwiło połączenie siecią radiową pięciu zakładów wytwórczych Südzucker Polska zlokalizowanych na terenie od Dolnego Śląska aż po granicę polsko-ukraińską. Zainstalowana w magazynach wyrobów gotowych sieć radiowa pozwala na komunikację bezprzewodową, a także identyfikację i weryfikację palet oraz miejsca, gdzie się aktualnie znajdują. Przeprowadzone wdrożenie oznacza także znaczne zwiększenie bezpieczeństwa produkcji oraz poprawę jakości śledzenia partii produkcyjnych. Co więcej, zastosowane rozwiązanie umożliwiło również zarządzanie zapasem w oparciu o system WMS, co ma wpływ na proces produkcji i magazynowania.

Aktualności, wydarzenia, komentarze, branżowe czasopisma - bądź na bieżąco. Zapisz się do newslettera portalu logistyczy.com - KLIKNIJ

REKLAMA

Zapisz się do naszego newslettera

Więcej na temat

Systemy głosowe pomagają zwiększyć wydajność pracy w magazynie
Terminale wózkowe stały się podstawowym elementem wyposażenia współczesnych widlaków
Automatyczna identyfikacja na szeroką skalę wkracza do służby zdrowia.

Marek Marciniak, Logifact-Systems Sp. z o. o.

Wdrożenie systemu zarządzania magazynem to przede wszystkim poprawa wydajności logistyki w firmie. System WMS automatycznie planuje i rozdziela pracę w magazynie. WMS zna aktualny stan każdej lokacji magazynowej, co pozwala na umiejętne kierowanie pracownika np. według ścieżki kompletacji podczas wydania. Wpływa to na zmniejszenie czasów realizacji zadań, co przekłada się bezpośrednio na zwiększenie wydajności pracy, umożliwiając realizację tego samego strumienia materiału mniejszą ilością ludzi i środków, niż w przypadku braku systemu WMS w magazynie. Dzięki poprawie wydajności pracy możliwe jest zwiększenie przepływu materiału w magazynie bez konieczności ponoszenia dodatkowych kosztów.

System WMS zbierając odpowiednie dane umożliwia rzetelną ocenę pracy magazynu mierząc kluczowe czynniki wydajności. W każdej chwili dostępna jest informacja o stanach magazynowych oraz aktualnej ilości zadań do wykonania. Na podstawie raportów możliwa jest weryfikacja wydajności pracowników. Firmy świadczące usługi logistyczne doceniają możliwość rejestrowania usług cennikowych dla każdego odbiorcy takich jak np. składowanie, kompletacja, załadunek, co-packing i inne.

Wraz z wdrożeniem systemu WMS następuje jakościowa zmiana organizacji pracy i obsługi przepływu ładunków. Magazyn jest uporządkowany, możliwa jest ciągła inwentaryzacja każdej lokacji. System monitoruje punktualność i kompletność wysyłki. Możliwe jest śledzenie poszczególnych cech produktów takich jak seria czy data ważności, przestrzeganie jednorodności towarów w lokacji, wymuszanie zasady FIFO lub FEFO. Miejsce składowania towarów jest wyznaczane na podstawie algorytmów uwzględniających wymiary i ciężar produktu, jego właściwości, grupy towarowe oraz dozwolone strefy magazynowe. Towary w magazynie są identyfikowane za pomocą kodów kreskowych, co wpływa na wyeliminowanie błędów, a co za tym idzie zmniejsza się ilość reklamacji i zwrotów.

Poprawa wydajności i jakości obsługi logistycznej wynikająca z dobrego wdrożenia systemu WMS wspomaga rozwój firmy poprzez płynną i szybką obsługę klienta, poprawiając wizerunek firmy oraz jej pozycję konkurencyjną na rynku.

Marek Marciniak, Logifact-Systems Sp. z o. o.

Oferta firmy Logifact - http://logifact.pl/oferta/magazyn-logifact-wms-informacje-ogolne.html

Aktualności, wydarzenia, komentarze, branżowe czasopisma - bądź na bieżąco. Zapisz się do newslettera portalu logistyczy.com - KLIKNIJ

Nasze czasopisma

top logistyk 2020
mid 20202
Logo KAIZEN rgb
 

Aktualności

Biblioteka Tekstów