Składowanie towarów zgodnie z potrzebami procesu produkcyjnego i szybkie przekazywanie produktów do wysyłki – to największe wyzwania dla branży napojów. Duże sezonowe wahania zbytu, krótkie cykle życia produktu i zmniejszone ilości zamówień z codziennymi dostawami „just-in-time” wymagają wydajnej i elastycznej logistyki wewnętrznej. Mając na względzie te uwarunkowania, firma SSI SCHÄFER postanowiła wykorzystać wiedzę o tej wymagającej branży, tak aby maksymalnie zastosować w niej systemy logistyczne. W tym celu powstał specjalny dział: logistyka napojów. "Chcemy funkcjonować jako kompetentny partner dla producentów i zakładów napełniania napojów i płynnych artykułów spożywczych." – wyjaśnia Jörg Wurlitzer, kierownik regionalny dystrybucji Unit Load Solution, odpowiedzialny za nowy dział logistyki napojów w firmie SSI SCHÄFER. "Wszystko z jednej ręki, od dostarczania odpowiednich pojemników typu KEG, aż po sprzęt umożliwiający całkowitą automatyzację magazynów, w razie potrzeby realizujemy także prace montażowe." – dodaje. „Tak dużo automatyki, ile trzeba; tak mało automatyki, jak tylko jest to możliwe” – brzmi złota zasada efektywnej logistyki wewnętrznej. Dla branży napojów oznacza to przede wszystkim połączenie obszarów produkcji, magazynu i wysyłki oraz sprawną obsługę pustych pojemników. Dlatego właśnie rozwiązania proponowane przez SSI SCHÄFER przydają się już w momencie planowania instalacji napełniających. Pojemniki typu KEG w każdym rozmiarze i do każdego zastosowania, skrzynki, półautomatyczne i w pełni automatyczne systemy, najróżniejsze strategie komisjonowania i wiele indywidualnie dedykowanych systemów transportowych – stanowią podstawę do optymalnych rozwiązań, których celem jest wygodę klienta. "Nowy dział skupił w sobie wiedzę nabytą w wielu podobnych projektach. Także tych wymagających specyficznych rozwiązań i sprawdzonych komponentów systemowych marki SSI SCHÄFER." – mówi Wurlitzer. Pracownicy nowego działu mogą sięgnąć do wcześniejszych rozwiązań, które dotychczas sprawdziły się w licznych wdrożeniach. Firma otrzymała na przykład zlecenie na realizację jednego z największych projektów inwestycyjnych w historii browaru z tradycjami Carslberg. Wyposażyła centralny zakład produkcyjno-dystrybucyjny w duńskim mieście Fredericia w ponad 75 tys. miejsc do składowania. Inny producent napojów, Brandenburger Urstromquelle zdecydował się na wybór rozwiązań SSI SCHÄFER przy budowie nowego magazynu wysokiego składowania w Baruth. Nowa koncepcja logistyczna i kompletne rozwiązanie, automatyzujące przepływ towarów między produkcją a przygotowaniem do wysyłki towaru, umożliwiły pełną dostępność do produktów, również w czasie dużego natężenia zamówień. Dla międzynarodowej firmy mleczarskiej Campina, SSI SCHÄFER zrealizował w belgijskim mieście Aalter dynamiczny magazyn automatyczny z częściową regulacją temperatury i elektrycznym systemem gondolowym. Automatyzacja procesów umożliwiła optymalizację składowania i komisjonowania w spółdzielni mleczarskiej Hansa-Milch AG w miejscowości Upahl w Meklemburgii. Gama produktów, dopasowana do potrzeb branży napojów, rozpoczyna się od systemów regałowych i przenośnikowych do magazynów paletowych i kanałowych, poprzez półautomatyczne i w pełni automatyczne systemy komisjonowania lub innowacyjny system komisjonowania skrzynek z napojami. Do tego należy dołożyć również w pełni automatyczny system ładowania samochodów ciężarowych i dostosowane rozwiązania informatyczne, które posiada w ofercie producent. Gamę produktów uzupełnia kompleksowa oferta planowania i budowy systemów, wspomagana programami symulacyjnymi oraz rozbudowane usługi serwisowe. W ten sposób, z optymalnie dopasowanych komponentów i koncepcji przepływu materiału dostosowanej do natężenia, powstają innowacyjne rozwiązania dla towarów płynnych – z wydajnymi, w pełni sterowalnymi i przejrzystymi procesami, przy zachowaniu dużej elastyczności. „Tak dużo automatyki, ile trzeba; tak mało automatyki, jak tylko jest to możliwe” – brzmi złota zasada efektywnej logistyki wewnętrznej. Dla branży napojów oznacza to przede wszystkim połączenie obszarów produkcji, magazynu i wysyłki oraz sprawną obsługę pustych pojemników. "Naszym celem jest stworzenie rozwiązania dla klientów, które jest idealnie dopasowane do ich indywidualnych potrzeb. Powinno one zarówno spełniać oczekiwania wobec minimalnego zaopatrywania magazynu i wysokiej dostępności produktów w czasie dużego natężenia zamówień, jak i przyczyniać się do zoptymalizowania procesów biznesowych." – mówi Wurlitzer. Kolejna korzyść: w dziale „Schäfer Container Systems“, należącym do koncernu Schäfer, w grupie spółek znajduje się jeden z wiodących światowych dostawców pojemników na piwo, wino i napoje bezalkoholowe oraz kontenerów na ciecze, substancje stałe i granulaty. W ten sposób firma oferuje nie tylko usługi generalnego wykonawcy oraz urządzenia przenośnikowe i systemy komisjonowania, lecz także sześć optymalnie dopasowanych rodzajów pojemników typu KEG do każdego zastosowania. Zakłady należące do grupy roboczej „ContainerLogistics“ (COLO) już od ponad dziesięciu lat oferują swoim klientom także kompleksowe rozwiązania logistyczne. "Pasujące pojemniki, innowacyjne systemy oraz całość planowania i realizacji projektów w branży napojów w systemie One-Stop-Shopping. Fakt, że wszystkie te usługi pochodzą z tej samej grupy spółek, przynosi klientom dodatkowe bezpieczeństwo inwestycji i wysokie standardy jakościowe jako wręcz naturalną wartość dodaną." – podsumowuje Jörg Wurlitzer. Aktualności, wydarzenia, komentarze, branżowe czasopisma - bądź na bieżąco. Zapisz się do newslettera portalu logistyczy.com - KLIKNIJ

Wózek spalinowy z przekładnią hydrostatyczną.

Nie można pozbyć się skojarzeń krawieckich, skoro mówi się o inwestycjach szytych na miarę. W odróżnieniu od obiektów spekulacyjnych, które budowane są niemal z jednego projektu, stanowiąc swoją wzajemną multiplikację, w budownictwie BTS stawia się na indywidualność. Poziom potrzeb i specyfikacji budynków, jakie interesują klientów, może być skrajnie różny. W tym wypadku nie chodzi o budowanie prostych hal z metra, ale o znacznie bardziej skomplikowane obiekty, nie wyłączając z tego mroźni czy chłodni. Dla specjalistów z Panattoni istota obiektów BTS polega na tym, żeby zrealizować inwestycję, która z punktu widzenia klienta jest idealna pod względem uwarunkowań biznesowych. Chodzi tu o uwzględnienie zarówno kwestii związanych ze specyfiką samego budynku, ale również takich elementów, jak lokalizacja przyszłej inwestycji, harmonogram prac, a nawet uwzględnienie demograficznych wskaźników, które w przyszłości zadecydują o rynku pracy. Czasem wymaga to również od dewelopera rozwiązania problemów prawnych, które przeszkadzają w ekspansji firmy. Niekiedy klient dysponuje własną działką budowlaną, a nawet projektem, przychodząc do dewelopera, jak do generalnego wykonawcy, który podejmie się budowy. – Ostateczny budynek, który ma powstać, stanowi tylko jeden z elementów procesu „build to suit”, który tak na dobrą sprawę jest efektem szeroko pojętej elastyczności w podejściu do współpracy przy inwestycji. Często wymaga określenia profilu zawodowego potencjalnych pracowników klienta – tłumaczy Robert Dobrzycki, partner zarządzający na Europę Środkowo-Wschodnią Panattoni Europe. Istota obiektów BTS polega na tym, żeby zrealizować inwestycję, która z punktu widzenia klienta jest idealna pod względem uwarunkowań biznesowych. W tym wypadku nie chodzi o budowanie prostych hal z metra, ale o znacznie bardziej skomplikowane obiekty, nie wyłączając z tego mroźni czy chłodni.Od lipca ubiegłego roku Panattoni posiada oddział zajmujący się budownictwem w systemie BTS. Jego powstanie było naturalnym efektem licznych zapytań dotyczących tego typu inwestycji, które firma już miała okazję realizować. Pierwsza z nich powstała na początku działalności dewelopera na krajowym rynku. Wybudowany obiekt dla H&M w okolicach Poznania składa się z części biurowej i produkcyjnej ze specjalną betonową antresolą oraz windami dostosowanymi do działalności najemcy. Panattoni Park Święcice zlokalizowany w powiecie warszawskim. Pierwszy budynek parku to obiekt (BTS) o powierzchni ponad 16 700 m2. Użytkowanie obiektów BTS obywa się w systemie wynajmu długookresowego, ponieważ z powodu złożoności są one z reguły droższe od hal spekulacyjnych. Wystarczy porównać czas realizacji obiektu BTS, który trwa zwykle 8 – 10 miesięcy, czyli dwa razy dłużej w stosunku do tradycyjnej hali magazynowej, aby zrozumieć poziom zaawansowania tych budów. Amortyzacja upływa zwykle po 7 – 10 latach, co jest również okresem dwu, a nawet trzykrotnie dłuższym. Czy oznacza to, że realizowane w ramach projektów BTS budynki kosztują więcej najemcę? Sumarycznie przy budowie musi być to większy koszt niż w przypadku hal spekulacyjnych, ponieważ mówimy o różnych możliwościach kreowania obiektu. Jednak raty najmu rozkładają się w długim okresie czasu i wcale nie muszą być wyższe niż przy standardowych magazynach. Zwykle istnieje możliwość wybrania lokalizacji mniej popularnych, a równie dobrych, co przekłada się już na starcie na cenę zakupu gruntu pod inwestycję. A wszystko za zgodą i przy współpracy z przyszłym najemcą.– Przy obiektach szytych na miarę na każdym etapie ich kształt i funkcja dyskutowane są na bieżąco z klientami. Wydaje się naturalne, że aby mogło dojść do konsensusu, takimi projektami powinni zajmować się ludzie z doświadczeniem, którzy rozumieją istotę BTS – mówi Robert Dobrzycki. W ciągu trzech i pół roku Panattoni wybudował prawie 750 tys. mkw. powierzchni magazynowo-biurowej. Skierowanie uwagi na obszar BTS firma traktuje jako element różnicowania portfolio usług, a tym samym dywersyfikacji kierunków ekspansji. Pojawiły się do tego dobre warunki, ponieważ przyszło zapotrzebowanie na obiekty szyte na miarę z rynku. Na pewno nie oznacza to kryzysu w budowaniu standardowych magazynów, wynajmowanych krótkookresowo. Nowe kontrakty logistyczne stymulują nieustannie zapotrzebowanie na tę nowoczesną powierzchnię. Krzysztof Pograniczny Aktualności, wydarzenia, komentarze, branżowe czasopisma - bądź na bieżąco. Zapisz się do newslettera portalu logistyczy.com - KLIKNIJ

Automatyczne regały typu winda są coraz częściej stosowane w przedsiębiorstwach, które chcą nie tylko oszczędzić powierzchnię magazynową ale również zwiększyć swoją produktywność i konkurencyjność.

Oprogramowanie PowerPick do zarządzania lokacjami magazynowymi.