Co zrobić, kiedy procesy komisjonowania i wysyłki nie nadążają za ciągle rosnącym wpływem zleceń? Proste rozwiązanie: zwiększyć wydajność przenośników. Jednak, co jeśli obecny potencjał przenośników nie został jeszcze w pełni wykorzystany? Stworzyć więcej stanowisk roboczych. Jeżeli prognozuje się jednak jeszcze większy wpływ zleceń, należy dopasować powierzchnię magazynową do wydajności przenośników. Podstawą do tego jest dokładne zaplanowanie rozmieszczenia wszystkich systemów, jak w przypadku projektu SSI Schaefer dla Future Electronics. Dzięki przyszłościowej koncepcji SSI Schaefer, w której uwzględniono ciągle rosnący wpływ zleceń dla Future Electronics, udało się rozbudować instalację, co pomogło zwiększyć wydajność nawet o kolejne 20 proc.
Dzięki obszernej ofercie firma Future Electronics, z siedzibą w Singapurze, znajduje się w czołówce usługodawców w zakresie dystrybucji i logistyki kontraktowej, współpracując z producentami półprzewodników i komponentów elektrycznych. Future Electronics w ostatnich latach otworzyło trzy centra dystrybucyjne dla następujących regionów: Ameryka, EMEA i Azja. Odbiorcy otrzymują swoje zamówienia w ciągu 3 dni, a bazą jest system Inventory Management System (IMS), opracowany bezpośrednio przez Future Electronics oraz wydajna i elastyczna technika magazynowania.
W 2008 r. firma SSI Schaefer dostała zamówienie na wyposażenie nowego centrum dystrybucyjnego Future Electronics dla rejonu Azji, mieszczącego się w Singapurze. Bazując na potrzebach klientów, zaplanowano i dostarczono instalację, która mogła zostać rozbudowana w przyszłości wg potrzeb klienta. Przepływ materiału: przenośniki na pojemniki o wydajności 1200 pojemników na godzinę. Cztery zautomatyzowane systemy składowania pojemników (SCS) o łącznej liczbie 1800 lokalizacji i wydajności 800 pojemników w podwójnym cyklu służą jako magazyn buforowy i konsolidacyjny. 14 stanowisk 100-procentowej kontroli jakości i opracowania zleceń oraz magazyn komisjonowania manualnego, który znajduje się na dwupoziomowym podeście z łączną liczbą półek 25 000, spełniały wymagania dające się przewidzieć w 2008 roku. – Optymalne rozwiązanie w atrakcyjnej cenie. Już w pierwszych miesiącach po utworzeniu centrum dystrybucyjnego mogliśmy realizować założone cele. Nowe technologie zwiększyły naszą wydajność o 40 proc. – uzasadnia Martin Bates swoją decyzję w sprawie podjęcia współpracy z SSI Schaefer w zakresie wyposażenia magazynowego.
Już po zakończeniu projektu firma Future Electronics zyskała nowych klientów i nowe poważne zlecenia z Azji. W ciągu 3 lat wpływ zleceń wzrósł jednak na tyle, że w szczytowych tygodniach stanowiska pakowania i kontroli jakości były w 100 proc. zajęte. Ówczesna pojemność magazynu uniemożliwiała przyjmowanie dodatkowych zleceń. Dlatego firma zdecydowała się na wdrożenie rozwiązań SSI Schaefer zwiększających wydajność systemu, zaprojektowanych jako dalsze kroki rozwojowe w trakcie opracowywania layoutu w roku 2008. Pod koniec 2010 r. rozpoczęła się realizacja projektu, a niecałe 6 miesięcy później odbyło się terminowe oddanie systemu. - Już od samego początku zakładaliśmy rozbudowę systemu przenośników wraz ze wzrostem ilości zleceń – wyjaśnia Dieter Gelowicz, Projekt Manager SSI Schaefer. "Dzięki utworzeniu 8 kolejnych stanowisk roboczych, zwiększyła się wydajność pracy, przez co ilość pojemników na przenośnikach została znacznie zredukowana. Strefa buforowa dla ciągle rosnącej liczby opracowywanych zamówień została zwiększona dzięki dodatkowemu systemowi składowania pojemników."
W centrum dystrybucyjnym w Singapurze magazynowanych jest ponad 50 000 różnych artykułów. Codziennie opracowuje się i przygotowuje do wysyłki ok. 1700 zleceń (6800 jednostek produktowych). - Obszerny asortyment magazynowy jest celem modelu dystrybucyjnego Future Electronics. Nie boimy się przechowywać produktów przez dłuższy czas w magazynie. Dostępność artykułów uważamy raczej za strategiczną zaletę dla naszych klientów. Dzięki temu gwarantujemy szybki dostęp do potrzebnych elementów – wyjaśnia Bates.
Produkty i komponenty w strefie przyjęcia towaru magazynowane są w regałach na dwóch poziomach. Drugi poziom obsługiwany jest za pomocą wind, a załadowanie odbywa się za pomocą wózka transferowego.
Komisjonowanie usprawnione jest za pomocą terminali radiowych, gdzie system IT rozdziela zlecenia na odpowiednie osoby, opracowujące poszczególne korytarze. Artykuły komisjonowane są bezpośrednio do pojemników (zarówno pojemniki, jak i kody artykułów są wcześniej skanowane). Następnie system przenośników dostarcza pojemniki do 22 stanowisk kontroli jakości. Po sprawdzeniu każdego artykułu rozpoczyna się załadowanie do systemu SCS, za pomocą przenośnika transportu pionowego. System magazynowania pojemników SCS (Universal Buffer System) służy jako magazyn pośredni lub bufor wysyłkowy, dopóki zamówienia nie zostaną w pełni skompletowane. "Jedno zlecenie może zawierać nawet do 100 różnych pojemników. Liczba takich zleceń znacznie wzrosła w ciągu ostatnich kilku miesięcy" – mówi Bates.
"Dzięki rozbudowie systemu przez SSI Schaefer nie odnotowano żadnych opóźnień podczas obsługi dużych zleceń. – Dzięki piątej karuzeli wydajność SCS na godzinę wynosi przy załadowaniu i rozładowaniu ponad 1050 pojemników. Wpływ na to ma optymalna wydajność systemu przenośników. Dwa z ośmiu dodatkowych stanowisk roboczych połączone są z przenośnikiem akumulacyjnym o pojemności do 40 pojemników. W ten sposób powstał elastyczny bufor pośredni do przygotowania większych zamówień" – tłumaczy Gelowicz, Projekt Manager SSI Schaefer.
Pojemniki magazynowane w systemie SCS automatycznie docierają na przenośnikach do 18 stanowisk roboczych, na których przygotowywane są do wysyłki. 4 stanowiska posiadają odcinek międzybuforowy, a kolejne 14 połączone jest z przenośnikiem akumulacyjnym o pojemności 6 pojemników. W strefie, gdzie produkty przygotowywane są do wysyłki, następuje przepakowanie do kartonów, zamknięcie, ważenie i paletyzacja.
"Podczas projektowania instalacji, pakowanie i wysyłka zostały konsekwentnie oddzielone od operatywnych procesów komisjonowania. Przy wszystkich procesach, także produkcyjnych gwarantuje to wysoką elastyczność. Po przejęciu Centrum Dystrybucyjnego w Singapurze nasza wydajność w 2009 r. wzrosła o 40 proc. w porównaniu z wcześniejszymi latami, natomiast po zakończeniu rozbudowy przez SSI Schaefer – o kolejne 20 proc. Opłaciło się to, że razem z SSI Schaefer postawiliśmy na elastyczne i zdolne do rozbudowy rozwiązanie. Obecnie jest ono adekwatne do ilości zleceń Future Electronics w Azji" – mówi Bates.
