Efektywna kompletacja oznacza skupienie się na takich parametrach, jak: dokładność zamówienia, dostępność, szybkość i precyzja dostawy. Kompozycja zamówienia zakłada grupowanie określonych wyrobów, materiałów i komponentów w oczekiwaniu na wysyłkę. Sortery mogą w zasadniczy sposób wpływać na poziom obsługi klienta w tym zakresie i na efektywność firmy. Krzysztof Stachowicz, Dyrektor Działu Automatycznych Rozwiązań Intralogistycznych, AIUT, podkreśla, że dla przedsiębiorstwa najistotniejszym warunkiem wdrożenia zautomatyzowanego systemu sortowania jest wzrost wydajności procesów, mierzony wzrostem ilości obsłużonych w określonym czasie zleceń. – Dzięki automatycznym sorterom szybkość kompletacji zamówień na godzinę wzrasta nawet kilkukrotnie. To jeden z głównych czynników decydujących o inwestycji w te urządzenia. Automatyzacja procesu sortowania wpływa też bezpośrednio na niższe koszty operacyjne i większą wydajność innych procesów logistycznych, co przekłada się na szybszy zwrot inwestycji. Jednym z kluczowych warunków przy wyborze sortera jest możliwość integracji rozwiązania z istniejącym środowiskiem IT, czyli zarządzania procesem sortowania z poziomu istniejącego systemu nadrzędnego klasy WMS czy ERP – tłumaczy K. Stachowicz.

Bez tego ani rusz?

Trudno sobie wyobrazić, aby w czasach intensywnego rozwoju sprzedaży internetowej i wzrostu wolumenu obsługiwanych paczek można było sprawnie i szybko zarządzać magazynem bez systemu sortującego. Wioletta Góral-Kukiełka, Sales & Marketing Manager, Ferag Polska, nie ma wątpliwości, że współczesna logistyka wymaga nowoczesnych rozwiązań, które pozwalają obsługiwać tysiące paczek dziennie. Rosnące koszty, duże ilości zamówień, problemy z pozyskaniem pracowników to codzienne wyzwania centrów logistycznych, które wręcz wymuszają coraz krótszy czas przetwarzania zamówień. – Wszystko to wpływa na coraz częstsze decyzje w zakresie chociażby częściowej automatyzacji procesów logistycznych – mówi W. Góral-Kukiełka.

Wojciech Mieczyński, Ekspert Systemów Automatyki Magazynowej, KARDEX, potwierdza, że system sortujący jest często stosowany w magazynach przy sprzedaży internetowej, ale nie zawsze jest konieczny. – System sortowania to uzupełnienie pobierania towarów z magazynu, również automatycznego. Takim magazynem może być np. oferowany przez KARDEX magazyn pojemnikowy KARDEX AUTOSTORE, KARDEX Vertical Buffer Module czy magazyn karuzelowy poziomy KARDEX Horizontal Carousel Module – mówi W. Mieczyński, zaznaczając przy tym, że jeżeli mamy do czynienia z odpowiednio wydajnym magazynem automatycznym, który może obsługiwać stanowiska kompletacyjne w systemie order by order lub stanowiska do kompletacji grupy zleceń jednocześnie, sorter nie musi być stosowany. – Bardzo często mamy do czynienia z dużą ilością małych zamówień. Taka struktura bardzo obciąża magazyn automatyczny. Gdy ma on zbyt małą wydajność, rozwiązaniem problemu jest doinwestowanie magazynu automatycznego lub zastosowanie sortera jako dodatkowego elementu systemu kompletacji zleceń. Aby stwierdzić, co jest bardziej opłacalne, konieczna jest analiza wykazująca efekty związane ze zwrotem inwestycji. Ważne jest również ustalenie, jaki towar ma podlegać kompletacji. Nie wszystkie towary mogą być sortowane w sorterach automatycznych (kształt, struktura, delikatność itp.) – wylicza nasz rozmówca, konkludując, że można sprawnie obsługiwać sprzedaż internetową w magazynie bez dodatkowego sortera, ale nie zawsze jest to racjonalne.

E-handel ma wymagania

Daniel Krzysiak, Wiceprezes Zarządu, Translog Systems, akcentuje kluczowe parametry, jakie należy uwzględnić przy doborze technologii sortowania. To: informacje o działaniu systemu i wymagania (planowana liczba miejsc docelowych sortowania / zrzutów dla jednej partii); wymagana wydajność systemu; procent produktu nienadającego się do sortowania (ponadgabarytowy/ nadwaga), jak również obsługiwany materiał (rozmiar i waga produktu, typ opakowania; procent nieregularności); wymagania opcjonalne (wolumetryka; rodzaj zrzutów; geometria układu z uwzględnieniem ciągów komunikacyjnych), a także informacje o kodzie kreskowym (typ i parametry kodu, metoda odczytu, pozycja skanowania). – Patrząc na rynek w Chinach, sortery typy crossbelt są najpopularniejszymi sortownikami dla firm e-commerce ze względu na ich bardzo wysoką wydajność. Zainstalowana wydajność sorterów crossbelt osiągnęła w 2021 r. 1160 jednostek W Chinach pomogły one sortować i dostarczać 108 mld paczek tylko w jednym roku, czyli blisko 70% paczek na świecie. Zapotrzebowanie na modernizację istniejących lokalizacji i sprzętu rośnie wraz z ekspansją na odległe lokalizacje dostawcze. Liniowy crossbelt, który jest mniejszy i łatwiejszy do dopasowania do istniejących lokalizacji, jest coraz bardziej preferowany przez rynek. Ponadto rodzaje produktów stają się coraz bardziej złożone i zróżnicowane. Obsługa dużych i małych, ciężkich i lekkich paczek na jednej linii znacznie upraszcza proces aplikacji i skraca czas obsługi. W rezultacie zautomatyzowane rozwiązania sortujące o większej kompatybilności i możliwościach adaptacji stają się trendem – tłumaczy D. Krzysiak.

Sorter niejedno ma imię

Procesy magazynowe zmieniają się podobnie jak stosowane technologie sortowania. W. Mieczyński (KARDEX) przypomina, że proces sortowania umożliwia kompletację równoczesną wielu zleceń. Jednocześnie sortowanie jest dodatkową czynnością przy kompletacji, co powoduje zwiększenie pracochłonności całego procesu dystrybucji. Dlatego ważne jest, aby dodatkowe sortowanie było mniej pracochłonne niż uzyskany w ten sposób wzrost wydajności przy pobieraniu towarów z magazynu. – Sorter zwiększa wydajność poboru towarów z magazynu automatycznego KARDEX AUTOSTORE lub KARDEX MINILOAD poprzez odpowiednie grupowanie zleceń – mówi W. Mieczyński. Przypomina też, że istnieje wiele rodzajów sorterów: od ręcznych, po półautomatyczne i automatyczne superwydajne. Zastosowanie konkretnego rozwiązania wymaga odpowiedniej analizy. KARDEX oferuje doradztwo przy doborze automatycznych systemów kompletacji.

To, że często klient nie posiada odpowiedniej wiedzy, by samodzielnie dokonać wyboru optymalnego rozwiązania, podkreśla K. Stachowicz (AIUT). – To my jako integrator projektujemy system, który będzie pozwalał osiągnąć oczekiwaną wydajność oraz obsługę określonego typu przedmiotów. Wychodzimy zatem od celów, które definiują dobór sortera, nigdy odwrotnie. W przypadku standardowych ładunków do dyspozycji mamy szeroki wachlarz gotowych do wdrożenia rozwiązań modułowych. Zaletą tych rozwiązań jest elastyczna architektura, którą w zależności od zaplecza magazynowego możemy jako integrator konfigurować w różnych kształtach i na różnych poziomach, a także rozbudowywać – dodaje nasz rozmówca, zaznaczając, że nie stanowi problemu niestandardowa wielkość, długość czy brak opakowania towarów, które dana firma chce segregować w sposób automatyczny, bowiem projekt tworzony jest indywidualnie „pod klienta”. – Projektowane w AIUT rozwiązania umożliwiają również śledzenie i pełną kontrolę procesu sortowania, co zapewniają systemy traceability. Dane z każdego etapu sortowania towarów mogą być archiwizowane w celu przyszłych analiz i kontroli, a zdjęcia robione paczkom opuszczającym sorter umożliwiają pełną identyfikowalność przesyłek oraz ich stanu w momencie wydania – podkreśla K. Stachowicz.

Realizacja magazynu automatycznego AIUT

D. Krzysiak (Translog Systems) informuje o nowych produktach, które opracowuje, testuje i spodziewa się wprowadzić na rynek w tym oraz przyszłym roku Translog (firma, wraz ze swym partnerem Simba jest dostawcą sprzętu i integratorem systemów skupiającym się na technologii sortowania). Chodzi o: 3.5m/s High Speed CBS Loop Sorter; 65kg Heavy Duty CBS Loop Sorter; Sorter Multibelt o podziałce 300 mm, jak również o rozwiązania do podawania paczek dla sorterów liniowych. Wśród trendów obserwowanych w obszarze sortowania nasz rozmówca wymienia m.in. wysoką prędkość (wpływ rozwoju handlu elektronicznego na logistykę to głównie presja wysokich jednoczesnych fal spowodowanych szałem zakupów). – W handlu elektronicznym 50% towarów w ciągu roku jest sprzedawanych podczas miesięcznego sezonu promocyjnego. Proszę sobie wyobrazić, pod jaką presją znajduje się Mega Hub. Wydajność i stabilność są zawsze kluczowymi kwestiami – mówi D. Krzysiak, dodając, że presja wiąże się również ze stale rozszerzającymi się kategoriami. Odpowiednie trendy w technologii sortowania stają się coraz bardziej podzielone, aby zaspokoić potrzeby świeżych dostaw, sterylnych, bezpyłowych i cennych delikatnych towarów. – Sorter CBS Loop o udźwigu 65 kg został zaprojektowany, aby sprostać potrzebom sortowania dużych i ciężkich paczek, takich jak urządzenia i produkty rolne – wyjaśnia D. Krzysiak. Zwraca on uwagę również na elastyczność (przyszły sprzęt do sortowania będzie musiał być w stanie dostosować się do szerszego zakresu paczek i rozmiarów, a zatem będzie musiał być bardziej elastyczny). – Simba Multibelt Sorter 200 był w stanie obsłużyć szeroką gamę paczek, zarówno dużych, jak i małych, na jednej linii, znacznie skracając i usprawniając proces sortowania. LS300, wprowadzony na rynek w tym roku, to znacząca poprawa wydajności, w szczególności wdrożenie bocznego podawania paczek dla sorterów liniowych, uwalniające pełny potencjał szybkich sorterów. Możliwość integracji systemu i modułowa konstrukcja zapewniają stabilność sortera, łatwość instalacji i konserwacji oraz konkurencyjność kosztową, przy jednoczesnym spełnieniu wysokiego stopnia dostosowania do wymagań klienta – konkluduje D. Krzysiak.

Sorter Simba

Co ze zwrotami?

Zwroty to stały element dystrybucji towarów w handlu elektronicznym. Najwięcej zwrotów notuje się w branży odzieżowej. Zwrócony towar należy ponownie umieścić w magazynie, a sortery mogą w tym pomóc.

– Przy stałych miejscach składowania niezbędne jest sortowanie towarów w celu ułożenia ich zgodnie ze strefami składowania w magazynie (w celu zracjonalizowania drogi pokonywanej podczas rozkładania towarów) lub ograniczenia ruchów w magazynie automatycznym. Alternatywą dla sortowania zwrotów jest tak zwane składowanie chaotyczne towarów w magazynie. W tym przypadku wkładamy zwroty tam, gdzie jest wolne miejsce. KARDEX oferuje magazyny automatyczne wraz oprogramowaniem, które umożliwia właśnie taki system składowania – informuje W. Mieczyński (KARDEX).

Oni już je mają

Dzięki systemowi sortowania Skyfall, Ferag pomógł zautomatyzować procesy logistyczne i obsługiwać zamówienia e-commerce u producenta obuwia Crocs w Dayton, który z powodzeniem działa również na rynku europejskim. Projekt objął rozbudowę istniejącego centrum dystrybucyjnego o ponad 70 000 m² i odbywa się z udziałem integratora Bastian Solutions oraz Toyota Advanced Logistics. W pierwszej fazie system Skyfall został wyposażony w 33 500 woreczków, które dzięki przełącznikowi U-turn działają jako dynamiczny, stale obracający się bufor cyrkulacyjny. Z punktu widzenia integratora systemu, sorter woreczkowy Skyfall okazał się najlepszą technologią pomagającą użytkownikowi realizować plany biznesowe i rozwojowe w nadchodzących latach, w połączeniu z działającym wcześniej systemem AutoStore. – Celem było znalezienie wysokowydajnej, wysoce precyzyjnej „maszyny do realizacji zamówień”, która w szczytowym momencie, po ukończeniu, będzie w stanie niezawodnie przetwarzać do 40 000 szt. na godzinę. Decydującym argumentem była również elastyczność systemu, który w razie potrzeby można nie tylko skalować przy minimalnym wysiłku, ale także wykorzystać do przetwarzania zwrotów, co w tym projekcie było planowane od początku. System Ferag można również dostosować do zmieniających się zwyczajów zakupowych, nowych profili zamówień i wahań sezonowych. Nawet zmiany w obrębie linii produktów Crocs nie stanowią problemu – dodaje W. Góral-Kukiełka (Ferag Polska). Zdecydowano się na system z 18 ręcznymi stacjami podawania i 153 stacjami dostarczania, 736 przełącznikami i ok. 8 km przenośników.

Z kolei dla międzynarodowego operatora logistycznego z siedzibą w centralnej Polsce AIUT zaprojektował i zbudował automatyczny sorter wysyłkowy zajmujący powierzchnię ponad 3 tys. m². System automatycznie transportuje towary ze stacji magazynowych do operatorskich stacji kompletacji, gdzie następuje finalna kompletacja zamówień. Rozwiązanie uwzględnia przy tym systemowe informacje o wyłączeniu lub obłożeniu danych stacji operatorskich. Następnie, dzięki zintegrowanym systemom wizyjnym i czytnikom RFID, każda gotowa do wysyłki paczka jest identyfikowana, sortowana i automatycznie przekazywana do odpowiednich punktów wydań magazynowych, skąd jest transportowana do odbiorcy końcowego. – Rozwiązanie zostało zintegrowane z systemami MFC (ang. Material Flow Control) oraz WMS, dzięki czemu realizuje zlecenia zgodnie z priorytetem wysyłek i ewidencjonuje na bieżąco stany magazynowe – informuje K. Stachowicz.

Michał Jurczak

Ten i inne artykuły znajdziesz w czasopiśmie Magazynowanie i Dystrybucja – dostępnym w naszym sklepie