Regały windowe i karuzelowe to urządzenia stworzone do pracy w systemie „towar do człowieka” i w technologii wysokiego składowania. Ich główne przeznaczenie to magazynowanie gotowych komponentów, części zamiennych, narzędzi i wielu innych. Wachlarz zastosowań tych urządzeń obejmuje magazyny, linie produkcyjne, centra dystrybucyjne, hurtownie, a także można je wykorzystywać do archiwizacji dokumentów w biurze. Zastosowaniu obydwu typów regałów jest podobne, jednak istotnie różnią się pod względem konstrukcyjnym.

 

 

Regały karuzelowe wykorzystuje się zwłaszcza w pomieszczeniach niewysokich, w których liczy się oszczędność miejsca. Mechanizm działa w oparciu o technologię pionowej karuzeli. Silnik elektryczny wprawia w ruch prowadnicę w kształcie spłaszczonej elipsy, na której zamontowane są półki z towarem. Operator korzystający z panelu sterującego przywołuje konkretną półkę zgodnie z zamówieniem. Podczas przemieszczania się półki do okna dostępowego jednocześnie poruszają się wszystkie pozostałe, a kierunek ruchu zależy od tego, w którą stronę przywoływana półka będzie miała do pokonania krótszy dystans. Pewnym ograniczeniem w konstrukcji tego typu regałów jest stały wymiar półki i odległość pomiędzy piętrami. Ponadto w wypadku zastosowania tego samego napędu wraz ze wzrostem wysokości regału maleje ładowność pojedynczej półki. W wypadku regałów karuzelowych, po przekroczeniu pewnej wysokości użyteczna ładowność każdej półki może się zmniejszać. Jest to spowodowane faktem, iż wszystkie półki są przymocowane do łańcucha nośnego, który ma swoją wytrzymałość, półek i towaru przybywa, co powoduje zmniejszenie ładowności użytecznej. Regał karuzelowy ma wyraźnie określony typ asortymentu, do którego składowania nadaje się najlepiej. Przeznaczony jest głównie do produktów standardowych o zbliżonych gabarytach i powtarzalnych, najczęściej składowanych w pojemnikach lub w szufladach, ale również do elementów długich (np. listwy).

 

 

Tym samym możliwe jest zastosowanie regału karuzelowego do magazynowania drobnych elementów, układanych luzem, w przemyśle elektronicznym, samochodowym, kosmetycznym i farmaceutycznym (możliwa klimatyzacja) i wielu innych. – Regał Rotomat ze względu na dużą pojemność pozwala zmagazynować w jednym miejscu towary do kompletacji przy jednoczesnym łatwym dostępie nawet do pojedynczej sztuki. Może posiadać kilkanaście metrów wysokości i przechodzić przez kilka kondygnacji, jeśli strefy kompletacji znajdują się na różnych poziomach – mówi Aneta Kępka, Kierownik PR i Promocji w firmie ISL Innowacyjne Systemy Logistyczne.

 

 W sytuacji, gdy mamy do czynienia z cięższymi towarami o odmiennych gabarytach, bardziej ekonomicznym rozwiązaniem jest regał windowy. W tej konstrukcji w górę i w dół porusza się tylko żądana półka, która po pobraniu towaru wraca na swoje miejsce, pozwalając kolejnej na przemieszczenie się do okna dostępowego. Transport półki w pionie odbywa się w windzie znajdującej się w środkowej części maszyny. Na windzie umieszczony jest ekstraktor, którego zadaniem jest transport poziomy z profili odkładczych na windę, z windy do okna roboczego oraz w drugą stronę. 

Istotną zaletą regału windowego jest możliwość mierzenia wysokości składowanego asortymentu na konkretnej półce, dzięki czemu system sam dostosowuje odległość między sąsiednimi piętrami. Umożliwia to wysoki poziom optymalizacji i maksymalne wykorzystanie dostępnego miejsca. – Dzięki systemowi pomiaru wielkości towarów na półce, system Lean-Lift jest idealny do składowania asortymentu niejednorodnego, gdyż regał automatycznie dostosowuje odstęp półek do wysokości składowanych towarów. Regał windowy Lean-Lift ma zastosowanie głównie dla towarów średnio i wolnorotujących, gdzie potrzebny jest szybki i bezpośredni dostęp do pojedynczego opakowania/sztuki – mówi Aneta Kępka. Technologia regałów windowych pozwala na budowanie znacznie wyższych konstrukcji i składowania większej ilości towarów. Cechuje je również większa elastyczność i szersze możliwości integracji z systemami IT.

 

 

Bardzo częstą praktyką zakładów produkcyjnych jest nie tylko stosowanie technologii regałów automatycznych do składowania wyrobów gotowych, ale także jako tzw. magazynu produkcyjnego. Funkcją takiego magazynu jest dostarczanie półproduktów potrzebnych do wytworzenia produktu finalnego. – Schemat przepływów jest bardzo intuicyjny: magazyn wydaje na produkcję określoną w zamówieniu produkcyjnym liczbę półproduktów, a odbiera zwrotnie z produkcji wyrób gotowy. I to właśnie w takich zastosowaniach świetnie sprawdzają się magazyny automatyczne, gdyż zapewniają nieprzerwaną dostawę (często wielu indeksów wchodzących w skład produktu gotowego) w odpowiedniej kolejności i odpowiednim czasie, co nierzadko jest sporym problemem w przypadku obsługi ręcznej – mówi Paweł Nowakowski, Kierownik ds. Kluczowych Klientów w firmie Mecalux. Jego zdaniem dodatkowym plusem jest zastosowanie odpowiednich programów, które „czuwają” nad poprawnością wydawanych elementów, eliminując tym samym ryzyko wystąpienia pomyłek i błędów, które mogą zakłócić ciągłość procesu produkcyjnego.

 

 

Magazyn przyprodukcyjny, w którym składowane są surowce i komponenty, ma za zadanie wspomagać logistykę działu produkcji. Powinien znajdować się zatem blisko produkcji, aby jak najszybciej i bez pomyłek dostarczyć odpowiednie komponenty, w niezbędnej, określonej ilości, która zostanie zarejestrowana, poddana szybkiej kontroli ilościowej i w odpowiednim czasie wydana.

 

Jednym z najczęściej spotykanych w zakładach produkcyjnych zastosowaniem dla regałów windowych jest składowanie narzędzi i oprzyrządowania do linii produkcyjnych. W przypadku bardzo ciasnej zabudowy hali produkcyjnej takie rozwiązanie pozwala na uwolnienie dużej powierzchni wykorzystywanej dotychczas na potrzeby magazynów narzędziowych. Innym zastosowaniem regałów windowych jest składowanie komponentów, części montażowych oraz opakowań używanych w procesie produkcyjnym.

 

Wspomniana wcześniej oszczędność miejsca, uzyskiwana dzięki zastosowaniu regałów automatycznych, w procesie produkcji może mieć szczególne znaczenie. Niejednokrotnie zdarzyć się może, że ze względu na zwiększenie produkcji, a więc i większe potrzeby magazynowe, jedynym obszarem, który można zagospodarować jeszcze na magazyn jest trudno dostępna przestrzeń w hali, np. nad linią produkcyjną. Regały automatyczne zapewniają tu nie tylko jej wykorzystanie, ale również szybki i ergonomiczny sposób dostawy tych surowców, praktycznie bezpośrednio na linię produkcyjną. Są też systemy w pełni zautomatyzowane, które wykorzystują roboty do odbioru produktów z regałów.

 

Innym argumentem przemawiającym za wykorzystaniem regałów automatycznych jest możliwość zastosowania ich jako podsystemu buforowego. Niektóre procesy produkcyjne wymagają składowania w pewnym miejscu przy produkcji obrabianych komponentów na jakiś czas ze względów technologicznych, np. z powodu zbyt wysokiej temperatury czy w oczekiwaniu na dostawę z innej linii produkcyjnej, która dostarcza kolejne elementy kompletujące dany zestaw produkcyjny. W każdym jednak przypadku system regałów automatycznych zapewnia nam miejsce na składowanie chwilowe komponentów tuż przy produkcji oraz ciągłą kontrolę przyjętych towarów, ich ilości i rodzaju.

 

 

Wykorzystanie regałów automatycznych na linii produkcyjnej z kilku powodów wpisuje się w koncepcję szczupłego zarządzania. Przede wszystkim wiąże się to z oszczędnością powierzchni przeznaczonej do składowania. Dzięki modułowej budowie tych urządzeń i systemom pomiaru wysokości można zmagazynować podobną ilość produktów na stosunkowo mniejszej powierzchni. – Dzięki zastąpieniu tradycyjnych regałów systemami automatycznymi można zmniejszyć powierzchnię magazynową nawet do 80 proc. – potwierdza Aneta Kępka z ISL.

 

Z kolei Paweł Nowakowski z firmy Mecalux dzieli korzyści z zastosowania regałów automatycznych na dwie grupy: mierzalne i niemierzalne. Do pierwszej grupy zalicza m.in. właśnie optymalizację przestrzeni. – Regały automatyczne umożliwiają optymalne wykorzystanie dostępnej powierzchni, dzięki eliminacji korytarzy obsługowych oraz możliwości zabudowy wzwyż, co pozwala na wykorzystanie pełnej dostępnej wysokości budynku – mówi nasz rozmówca. Ponadto do korzyści mierzalnych zalicza również kwestię zatrudnienia (minimalizacja zatrudnienia, dzięki przejęciu większości procesów związanych z odkładaniem i przywoływaniem produktów) oraz szybkość operacji, która przejawia się w dużo szybszej realizacji wszelkich procesów logistycznych (przyjęcia, kompletacja zamówień, wydania, ekspedycja, inwentaryzacje, kontrole) – to wszystko dzięki zasadzie „towar do człowieka”.

 

Istotna jest również grupa korzyści niemierzalnych. Tutaj Paweł Nowakowski wymienia chociażby oszczędności wynikające z eliminacji uszkodzeń (towarów, regału, budynku, instalacji itp.) związanych z ręczną obsługą stref składowania czy eliminację błędów (m.in. błędów wydań) obecnych zawsze w przypadku ręcznej obsługi magazynu, a także strat związanych z towarami zaginionymi w wyniku niedostatecznego zarządzania stanami magazynowymi i operacjami. Ekspert zwraca również uwagę na kwestię stałej kontroli nad stanami magazynowymi i posiadanym asortymentem. – Składowany asortyment jest niedostępny dla niepowołanych osób, co jest szczególnie istotne w przypadku przechowywania kosztownych elementów. Pełna kontrola nad realizowanymi w magazynie operacjami oparta jest o mechanizm logowania uprawnionych użytkowników – mówi Paweł Nowakowski.

 

 

***

 

 

– Regały automatyczne Lean-Lift typu winda czy Rotomat typu karuzela znajdują bardzo często zastosowanie na produkcji. Dzięki swojej modułowej budowie oraz możliwości zlokalizowania bezpośrednio przy linii produkcyjnej firmy wykorzystują regały automatyczne jako magazyn komponentów do produkcji czy do składowania matryc, etykiet, opakowań itp. Częstym zastosowaniem jest również magazynowanie części zamiennych, bowiem niejednokrotnie cały magazyn utrzymania ruchu można zmieścić na niewielkiej powierzchni tuż przy produkcji. Ważnym zastosowaniem regałów automatycznych Lean-Lift jest również magazyn buforowy, który dzięki możliwości kontrolowania warunków otoczenia, tj. wilgotności czy temperatury oraz składowania bardzo różnorodnych elementów zarówno pod względem wielkości, jak i aplikacji jest sprawdzonym rozwiązaniem na produkcji.