Intensywny rozwój sieci Smyk i coraz więcej otwarć nowych punktów sprzedaży detalicznej zarówno w Polsce, jak i za granicą zaowocowały gwałtownym wzrostem wolumenu towaru do obsłużenia przez centrum dystrybucyjne Spedimex. „Bardzo dynamiczny rozwój sieci Smyk oraz coraz większa różnorodność produktów spowodowały, że liczba towarów do przeprocesowania zaczęła być ogromnym wyzwaniem dla możliwości magazynu” – zauważa Marcin Bąk, Prezes Zarządu spółki Spedimex. „Wyszliśmy z założenia, że w procesie kompletacji drzemie ogromny potencjał optymalizacji wydajności pracy całego magazynu” – powiedział nasz rozmówca.

Zwiększająca się ilość towaru do przeprocesowania, a także potrzeba skracania czasów operacyjnych to czynniki mające istotny wpływ na kształtowanie procesów logistycznych. Potrzeby i wymagania dzisiejszego rynku wywołały chęć włączenia w proces obsługi zamówień rozwiązań zautomatyzowanych, pozwalających osiągnąć większą wydajność bez konieczności zwiększania zasobów w postaci powierzchni, zespołu oraz niezbędnych narzędzi. „Zwinność i sprawność operacyjna nabierają szczególnego znaczenia w czasach powszechnego trendu ilustrowanego popularnym stwierdzeniem >>be multichannel or die<<” – potwierdza Michał Janikowski, Supply Chain Director sieci Smyk. „W przypadku Smyka oznacza to obsługę klientów w trzech kanałach dystrybucji: obsługę sklepów stacjonarnych w Polsce i za granicą, obsługę partnerów franczyzowych poza granicami Polski i klientów sklepu internetowego. Każdy kanał ma inną dynamikę, wymagania asortymentowe i serwisowe oraz sezonowość uwarunkowaną klimatem i kulturą danego rynku zbytu” – dodaje.

Po analizie dostępnych rozwiązań w obszarze kompletacji i zestawieniu ich z celami i indywidualnymi potrzebami sieci Smyk ostatecznie obie spółki podjęły decyzję o wdrożeniu sortera wraz z systemem opartym na kompletacji Pick-by-Light, zaprojektowanego, zbudowanego i wdrożonego przez polską firmę inżynieryjną LOGISYSTEM Sp. z o.o. „Zaproponowaliśmy rozwiązanie autorskie o dość specyficznym układzie w postaci sortera pickingowego, który wykorzystuje technologię transportów i sortowania automatycznego w połączeniu z technologią świetlną Pick-by-Light/Put-to-Light. Instalacja łączy duży udział rozwiązań automatyki z pracą ludzi w tych miejscach, gdzie jest to najefektywniejsze w przełożeniu na koszt inwestycji. Całość zaprojektowana została przez nas w sposób zapewniający maksymalną efektywność przy bardzo małej powierzchni, jaką instalacja zajmuje na hali. Sorter tego typu to jedno z rozwiązań technologicznych opracowanych przez LOGISYSTEM Sp. z o.o., które podnoszą efektywność procesów dla logistyki, wydajność, elastyczność, efektowność per operator oraz obniżają koszty per unit. Dalsze procesy ważenia, zamykania, zaklejania, etykietowania i sortowania końcowego zostały całkowicie automatyzowane” – mówi Dariusz Szymański, Prezes Zarządu LOGISYSTEM.

Sercem rozwiązania jest sorter kompletacyjny oparty na przenośnikach, technologii PTL, uzupełniony zindywidualizowanym rozwiązaniem systemowym. Konieczna okazała się także zmiana samego procesu kompletacji, wynikająca z zastosowanej technologii.

„W tej chwili mamy możliwość kompletowania zamówień częściowo, czyli nie musimy procesować całego zlecenia, możemy przygotować pewną partię i od razu wysłać do odbiorcy. Przeorganizowaliśmy proces, wspierając go prekompletacją” – wyjaśnia Zbigniew Pawlak, Menedżer Oddziału w Łodzi, odpowiedzialny za zarządzanie projektem.

 

 

Po prekompletacji kartony kierowane są na nitkę zasilającą sortera. Wszelkie transporty i przekierowania między stanowiskami, maszynami i węzłami realizowane są automatycznie. Operator jest prowadzony techniką PTL w miejscach wymagających pickowania sztuki.

Skompletowane jednostki wyjściowe automatycznie transportowane są do strefy kontroli, w celu przeprowadzenia weryfikacji jakościowej oraz ilościowej. Karton jest zamykany automatycznie, etykietowany i wysyłany do sortera końcowego, gdzie następuje ułożenie towaru na paletach, w strefie konsolidacji.
Liczba sztuk procesowana w sorterze jest zgodna z liczbą sztuk na otrzymanym od klienta zapotrzebowaniu.

Dzięki automatyzacji zadania zespołu kompletującego zamówienia stały się prostsze, a praca bardziej wydajna. Pracownicy wykonują proste czynności, a system podpowiada, jakie zadania należy wykonać, co ogranicza także ryzyko potencjalnych błędów. System kontroluje pracę operatorów.

Wszelkie kartony i nośniki procesowane podawane i odbierane są w sposób automatyczny za pomocą przenośników i buforów, urządzeń sortujących. Operator sekcji nie musi chodzić w celu pobrania kartonów czy sztuk, cała praca odbywa się z poziomu stanowiska – maksymalnie ergonomicznie, bez niepotrzebnych ruchów i czynności.

Rozwiązanie pozwala na bardziej ekonomiczne zarządzanie powierzchnią magazynu i lepsze wykorzystanie posiadanych zasobów. Dzienna wydajność procesu kompletacji zwiększyła się dwukrotnie – do 70 000–100 000 sztuk, w zależności od liczby zmian. Jednocześnie wzrosty wydajności procesu i przepustowości magazynu nie wywołały potrzeby rozszerzenia powierzchni magazynowej, jaka byłaby konieczna do realizacji zwiększonych zadań centrum dystrybucyjnego, odpowiadających skali rozwoju sieci Smyk.

Automatyzacja procesu wpłynęła również na usprawnienie pracy zespołu kompletacyjnego. Zadania załogi stały się intuicyjne, a praca bardziej ergonomiczna. System podpowiada, jakie czynności należy wykonać i kontroluje je, co ogranicza do minimum ryzyko potencjalnych błędów.

„Inwestycja odpowiedziała na trzy kluczowe potrzeby firmy Smyk: wzrost produktywności, przyspieszenie kompletacji i obsługę większej liczby sklepów. Jednak już w chwili realizacji inwestycji mieliśmy świadomość, że obecne rozwiązanie wymaga rozbudowy. W grudniu 2016 r. zostały zainstalowane kolejne elementy sortera kartonowego, a obecnie podjęliśmy decyzję o budowie bliźniaczego sortera Pick-by-Light i kolejnych linii przenośników kartonowych. Przyszłe rozwiązanie nie tylko pozwoli nam obsługiwać wszystkie sklepy w perspektywie 2 lat, ale również procesować kilka kategorii produktowych jednocześnie i ograniczyć straty czasu w momencie ich zmiany, zapewniając optymalną obsługę wszystkich kanałów i rynków. Zaletą rozwiązań automatycznych, oprócz oczywistego przyspieszenia operacji, jest „zapas mocy”, który można wykorzystywać w okresach największej aktywności” – podsumowuje Supply Chain Director sieci Smyk.

Partnerstwo w przeprowadzonej inwestycji jest wynikiem zacieśnienia współpracy, kontynuowanej pomiędzy spółkami w ciągu ostatnich 10 lat. Spedimex obsługuje sieć Smyk jako wyłączny operator w zakresie magazynowania i dystrybucji od 2007 r. Realizuje zamówienia do salonów zlokalizowanych na terenie całego kraju, a także za granicą. Odpowiada za obsługę logistyczną towarów dostępnych w salonach Smyk, gospodarkę magazynową oraz prowadzenie składu celnego.