Intensywnie rozwijający się rynek od producentów i dystrybutorów wymaga produktów oraz usług na najwyższym poziomie, przy zachowaniu jak najniższych cen. Przedsiębiorstwo, które ten bilans potrafi efektywnie zastosować, zachowując przy tym rentowność swojej działalności, wygrywa na rynku. Jednak droga do takiego optimum jest niezwykle skomplikowana i często wymaga inwestycji. Także w logistyce.
Firma IBCS Poland, wcześniej jako BCS Polska, obecna jest na polskim rynku rozwiązań AutoID od 17 lat. Przez ten czas jesteśmy świadkami ewolucji polskich przedsiębiorstw wielu branż i sektorów. Jeszcze kilkanaście lat temu wiele magazynów było zarządzanych za pomocą kartki i ołówka. Ten stan rzeczy już dawno się zmienił. Rozwiązania informatyczne posiadają nawet najmniejsze jednostki, także sklepy internetowe, które sprzedają kilka sztuk artykułów dziennie. Menadżerowie już dawno zrozumieli, że logistyka nie może być wąskim gardłem w rozwoju przedsiębiorstwa. Co więcej, niektórzy doszli do wniosku, że procesy logistyczne mogą stać się czynnikiem przewagi konkurencyjnej.
Sprawna kompletacja
Dziś systemy WMS są już standardem w średnich i dużych magazynach. Jednak poszczególne funkcjonalności, urządzenia peryferyjne i integracja z innymi systemami mogą być zupełnie różne. Różnice te wynikają z uwarunkowań branżowych, w jakich firma funkcjonuje, ale przede wszystkim z charakteru oraz indywidualnej specyfiki i potrzeb danego przedsiębiorstwa.
Jednym z ważniejszych etapów całego procesu logistycznego w przedsiębiorstwie produkcyjnym i dystrybucyjnym jest kompletacja towaru. Odbywać się ona może na różnych szczeblach firmy – na poziomie magazynu surowców lub magazynu wyrobów gotowych, produkty mogą być konfekcjonowane zarówno do innego działu firmy, jak i dla klienta końcowego. Za każdym razem proces ten powinien zostać wykonany szybko, dokładnie i bezbłędnie.
Voice Picking – czyli szybkość i precyzja
W celu przyspieszenia i optymalizacji procesów, w magazynie stosuje się rozwiązania ułatwiające m.in. właśnie procesy kompletacji. Podmiotem odpowiedzialnym za wykonanie czynności zawsze jest człowiek, jednak coraz częściej wspierany jest on przez rozmaite systemy i urządzenia. Najczęściej spotykaną metodą jest kompletacja za pomocą terminala ręcznego. To z niego pracownik czerpie informacje jakie produkty, w jakiej liczbie ma pobrać do danego zamówienia. Dostaje także instrukcje co do lokalizacji poszczególnych produktów w magazynie. Metoda ta jest skuteczna i efektywna, lecz czasami firmy potrzebują czegoś więcej.
Studium przypadku – Alma Alpinex
Spółka Alma Alpinex S.A., czołowy dystrybutor produktów spożywczych w województwie świętokrzyskim, potrzebowała sprawnego rozwiązania kompletacyjnego w nowo powstałym centrum dystrybucyjnym w Piekoszowie. Audyt w dotychczasowym magazynie firmy wykazał, że obecny tam system kompletacji, oparty tylko o czytniki kodów kreskowych, nie daje gwarancji pełnej obsługi zleceń, np. w okresie „szczytów sezonowych” związanych z dystrybucją napojów. Proces kompletacji realizowany był za pomocą terminali wózkowych wyposażonych w czytniki kodów kreskowych, na których uruchamiana jest końcówka aplikacji zarządzającej magazynem.
Zdecydowano się na unowocześnienie systemu kompletacji. Nowe rozwiązanie, zaprojektowane i wdrożone przez spółkę IBCS Poland, zakładało wykorzystanie systemu głosowego ibcVoice, w oparciu o terminale Talkman A500 i A700 firmy Vocollect, współpracujące ze słuchawkami przewodowymi SR-20 i bezprzewodowymi SRX2. Całość sprzężono z działającym już systemem WMS.
Krótko po wdrożeniu systemu ibcsVoice Alma Alpinex zaobserwowała wyraźne zwiększenie wydajności w procesie kompletacji. System zapewnia nie tylko pełną obsługę wydań w okresach szczytu sezonowego w lecie, ale doprowadził także do zwiększenia produktywności (do 25 proc.) przy zachowaniu minimalnego poziomu błędów – uzyskano 99,9 proc. dokładności. Dodatkowo zwiększył bezpieczeństwo pracowników poprzez udostępnienie narzędzia do kompletacji, które uwalnia ręce i nie rozprasza uwagi wzrokowej oraz obniża koszty operacyjne związane z wykorzystaniem papieru i zmniejszeniem awaryjności systemu.
Studium przypadku – Raben Logistics
Spółka Raben potrzebowała sprawnego rozwiązania do kompletacji w swoim magazynie, realizującym zaopatrzenie dla jednej z ogólnopolskich sieci handlowych typu „cash and carry”. Powierzchnia obiektu wynosi 15 tys. mkw. Firma, chcąc sprostać bardzo wysokim wymaganiom klienta, potrzebowała rozwiązania, które uprości proces kompletacji i zwiększy jej efektywność. Tu również zdecydowano się na wdrożenie rozwiązania głosowego ibcsVoice.
System głosowy znacząco przyczynia się do zwiększenia produktywności – o 25 proc. oraz skuteczności kompletacji w magazynie, przy zachowaniu minimalnego poziomu błędów – na poziomie 99,9 proc. dokładności.
Do obsługi rozwiązania voice picking zastosowano terminale Talkman serii A700 wraz z potrzebnymi akcesoriami. System jest zarządzany poprzez moduł systemu WMS, który został skonfigurowany we współpracy z firmą HIT – Kody Kreskowe. Z uwagi na zatrudnianie w magazynie firmy Raben pracowników z zagranicy, system pracuje w trybie dwujęzykowym – po polsku oraz po rosyjsku. Kompletacja jest wykonywana w modelu multi-picking (w trybie grid-picking), co oznacza, że proces kompletacji przebiega wieloetapowo i możliwe jest kompletowanie dostaw do wielu sklepów jednocześnie przez jednego operatora. System głosowy znacząco przyczynił się do zwiększenia produktywności oraz skuteczności kompletacji w magazynie.
Podsumowanie
Systemy kompletacji głosowej, takie jak ibcsVoice, znajdują zastosowanie w magazynach dystrybucyjnych i u operatorów logistycznych oraz wszędzie tam gdzie oczekiwana jest poprawa wydajności czasochłonnego procesu kompletacji. Korzyści z zastosowania systemów głosowych to m.in.: przyspieszenie realizacji procesu kompletacji (nawet o 20–30 proc.), szybsza realizacja zadania – redukcja czasów przestoju, minimalizacja procesów manualnych – automatyzacja, wzrost dokładności procesu (do 99,9 proc.) – minimalizacja pomyłek poprzez ciągły kontakt wzrokowy oraz redukcja czasu szkolenia dla nowych pracowników (nawet o 50 proc.), jak również szybkie wdrażanie pracowników sezonowych, a w konsekwencji redukcja kosztów operacyjnych. Dodatkowymi korzyściami są: niska awaryjność urządzeń, redukcja kosztów administracji i kontroli jakości oraz poprawa bezpieczeństwa.