Pojęcie „zrównoważonego rozwoju” przestaje już być tylko hasłem i oznacza potrzebę realnego działania. Coraz więcej osób zdaje sobie sprawę, że nawet jednostkowe oszczędności mogą w istocie się przełożyć na naprawdę znaczące korzyści. Jeśli chodzi o same obiekty magazynowe, coraz częściej słyszymy o idei „zielonych magazynów”. Niczym niezwykłym staje się już wykorzystanie ogólnodostępnych, odnawialnych źródeł energii, np. promieniowania słonecznego w systemach grzewczych czy instalacji elektrycznych z ogniwami fotowoltaicznymi. Lista działań jest zresztą dłuższa.

Zrównoważony, czyli jaki?

Jacek Stępień, Dyrektor Działu HVAC, Winterwarm Polska, podkreśla, że zrównoważony rozwój w praktyce sprowadza się do wyboru energooszczędnych urządzeń, wdrażania inteligentnej automatyzacji oraz coraz popularniejszych, hybrydowych systemów ogrzewania, które pozwalają precyzyjnie dostosowywać moc i zużycie energii do aktualnych potrzeb. – Zrównoważony magazyn to również taki, który świadomie ogranicza straty ciepła przez dachy, świetliki, bramy czy mostki termiczne, co potwierdzają analizy termiczne realizowane przez Winterwarm Polska. Kluczową rolę odgrywają tu rozwiązania techniczne, takie jak destratyfikatory, ogrzewanie hybrydowe (Qwikshift Hybrid) czy urządzenia dalekiego zasięgu (WWH Jet) oraz zintegrowane systemy sterowania HVAC. Dzięki nim obiekt nie tylko działa efektywniej, ale również realnie wspiera cele środowiskowe, wpisując się w polityki ESG i długoterminowe strategie odpowiedzialnego rozwoju – tłumaczy J. Stępień.

Katarzyna Bieńkowska, Prezes Zarządu, Silny&Salamon, przypomina, że zrównoważony to taka organizacja działań, która minimalizuje negatywny wpływ na środowisko, zachowując efektywność procesów. To podejście opiera się również na optymalizacji zasobów materiałowych, energetycznych, ludzkich i obejmuje odpowiedni dobór materiałów, metod pakowania, a także sposób zagospodarowania przestrzeni. – W praktyce zrównoważony magazyn to miejsce, gdzie optymalizuje się zużycie energii, wykorzystanie surowców, ilość generowanych odpadów czy układ procesów pod kątem ergonomii czy śladu węglowego. Dla Silny&Salamon oznacza to przede wszystkim wdrażanie u klientów rozwiązań, które już na etapie projektowania pozwalają ograniczyć negatywny wpływ na środowisko. Chodzi tu o stosowanie monomateriałowych, łatwych do recyklingu opakowań, wprowadzanie zbiorczych i wielorazowych pojemników transportowych czy projektowanie plomb oraz zamknięć z myślą o minimalizacji odpadów. Ważną rolę w przestrzeni magazynowej odgrywają też maszyny pakujące – energooszczędne i kompaktowe, które podnoszą komfort pracy – zaznacza K. Bieńkowska, wspominając również o RFID. Technologia radiowa umożliwia identyfikację towarów bez konieczności bezpośredniego kontaktu i skanowania, co znacznie przyśpiesza inwentaryzację, kompletację czy zarządzanie opakowaniami zwrotnymi. – Dzięki analizie danych w czasie rzeczywistym możliwe są identyfikacja punktów krytycznych i szybkie reagowanie, podejmowanie decyzji, a także optymalizacja działań, co się przekłada na mniejsze zużycie zasobów i emisję CO₂ – podsumowuje K. Bieńkowska.

Optymalne wykorzystanie zasobów
– Ekologiczne zarządzanie magazynem przynosi wymierne korzyści. Pozwala zmniejszyć ślad węglowy, ograniczyć ilość odpadów, zoptymalizować wykorzystanie zasobów i energii, a jednocześnie zwiększa przewidywalność działań operacyjnych, podnosi efektywność pracy i redukuje koszty. Rozwiązania prośrodowiskowe mogą być źródłem oszczędności, wzrostu reputacji firmy jako odpowiedzialnego partnera biznesowego, a także wspierać realizację celów ESG.
Katarzyna Bieńkowska
Prezes Zarządu
Silny&Salamon

Jako strategiczne podejście do zarządzania zasobami, które równoważy potrzeby operacyjne z troską o środowisko i dobrostan pracowników, rozumie zrównoważony rozwój Paweł Jakubowski, Interim Supply Chain Director, CHEP Polska, i dodaje, że magazyn pełni kluczową rolę w bilansowaniu podaży i popytu, wspierając efektywność łańcucha dostaw, zwłaszcza w sytuacjach, gdy produkcja „na żądanie” nie jest możliwa. – Jego funkcjonowanie wiąże się z określonym zużyciem energii, której źródło i efektywność mają istotne znaczenie zarówno ekonomiczne, jak i ekologiczne. Równie ważne są warunki pracy, bezpieczeństwo oraz wpływ obiektu na otoczenie, zarówno w zakresie infrastruktury, jak i logistyki wewnętrznej oraz transportu zewnętrznego – zaznacza P. Jakubowski.

Sztuka organizacji

O ile w nowo tworzonych centrach logistycznych czy nowo budowanych magazynach stworzenie „przyjaznego środowiska” nie jest sprawą szczególnie trudną, choć sporo kosztuje, o tyle w pozostałych często konieczne jest przeorganizowanie się. Artur Giczan, Dyrektor Sprzedaży, Efaflex Polska, zaznacza, że ekonomiczne rozwiązania nie oznaczają wyborów podyktowanych wyłącznie ceną danego produktu. Oznaczają przede wszystkim korzyści, które w ujęciu długoletnim generuje konkretna inwestycja. – Klientom, którzy potrzebują wytrzymałych i niezawodnych bram, czyli modeli osiągających wiele tysięcy cykli otwierania i zamykania rocznie, rekomendujemy m.in. inwestycję w bramy szybkobieżne. Zaletą bram szybkobieżnych Efaflex jest nie tylko ich wytrzymałość, ale także korzyść płynąca z imponujących prędkości, jakie mogą osiągać poszczególne modele. Bardzo szybkie otwieranie (i zamykanie) ogranicza straty energii, ponieważ minimalizuje przedostawanie się do pomieszczeń magazynowych zimnego lub ciepłego powietrza z zewnątrz. Bramy Efaflex usprawniają także logistykę wewnętrzną, dzięki precyzyjnym systemom wykrywania przeszkód i automatyzacji. Systemy te minimalizują również liczbę przestojów i optymalizują przepływ towarów – tłumaczy A. Giczan.

Wpływ procesów
– Zrównoważony rozwój w kontekście funkcjonowania magazynu oznacza prowadzenie operacji logistycznych w sposób, który łączy efektywność ekonomiczną z troską o środowisko i odpowiedzialnością społeczną. Wpływ procesów logistycznych na otoczenie jest istotny, dlatego jeśli chcemy, aby odbywały się w sposób zrównoważony, musimy uwzględniać i zmniejszać ich możliwe, negatywne skutki. W praktyce przekłada się to m.in. na minimalizację zużycia energii, redukcję emisji CO2, racjonalne gospodarowanie przestrzenią i zasobami oraz wdrażanie technologii, które wspierają automatyzację i bezpieczeństwo. Ważna jest również ochrona przed hałasem i zanieczyszczeniem środowiska.
Artur Giczan
Dyrektor Sprzedaży
Efaflex Polska

P. Jakubowski (CHEP Polska) zastrzega, że współczesne podejście do zarządzania magazynem wymaga integracji aspektów ekonomicznych, ekologicznych oraz ergonomicznych. Efektywność operacyjna nie może być rozpatrywana w oderwaniu od bezpieczeństwa i higieny pracy. – Rekomendujemy klientom kompleksowe podejście, w którym optymalizacja kosztów idzie w parze z redukcją wpływu na środowisko i poprawą warunków pracy. Takie działania przekładają się bezpośrednio na rentowność operacji – dodaje.

Krzysztof Stachowicz, Dyrektor Działu Automatycznych Rozwiązań Intralogistycznych, AIUT, radzi, aby wdrażając zasady zielonej logistyki w magazynie, pierwszym krokiem była analiza istniejących procesów i zidentyfikowanie obszarów, gdzie występuje m.in. nadmierne zużycie energii, nieefektywność transportowa czy nadmiar operacji manualnych. – Kluczowe jest wdrożenie automatyzacji tam, gdzie pozwala ona nie tylko zwiększyć wydajność, ale też zredukować straty energii i ograniczyć liczbę zbędnych przejazdów czy przeładunków. W zależności od projektu, rekomendujemy klientom wprowadzanie wydajnych i energooszczędnych układnic czy automatyzację transportu z wykorzystaniem robotów AMR, które pozwalają optymalizować dostawy w dynamicznym środowisku – zaznacza K. Stachowicz i dodaje, że optymalizacja kosztów energii zaczyna się również od analizy pracy urządzeń i identyfikacji tzw. cichych pożeraczy energii, czyli maszyn działających nieefektywnie lub pracujących w trybie ciągłym bez realnej potrzeby.

Proekologiczne korzyści
– Typowe oszczędności wynikające z wdrożenia proekologicznych systemów to: zmniejszenie zużycia energii o 10–30%, ograniczenie liczby przejazdów i operacji nieproduktywnych, mniejsze zużycie materiałów eksploatacyjnych oraz wydłużenie żywotności urządzeń dzięki lepszemu zarządzaniu serwisem i predykcji awarii. Koszty początkowe zależą od skali i zakresu wdrożenia. Część rozwiązań można wdrażać etapowo, co pozwala rozłożyć inwestycję w czasie i stopniowo osiągać korzyści finansowe.
Krzysztof Stachowicz
Dyrektor Działu Automatycznych Rozwiązań Intralogistycznych
AIUT

Segmentację stref grzewczych (ogrzewanie tylko tam, gdzie faktycznie przebywają ludzie) jako sposób na optymalizację procesów magazynowych zaleca J. Stępień (Winterwarm Polska). Dochodzi do tego automatyzacja wentylacji i detekcji obecności oraz zastosowanie urządzeń reagujących dynamicznie na potrzeby obiektu. – Analizy termiczne pokazują, że największe straty energii występują przez dachy, świetliki i nieefektywne sterowanie ogrzewaniem – zaznacza J. Stępień, rekomendując np. zastosowanie oferowanych przez Winterwarm hybrydowych systemów grzewczych, takich jak Qwikshift Hybrid i WWH Jet, które łączą różne źródła energii – gaz, prąd lub OZE – i automatycznie wybierają najkorzystniejsze w danym momencie. To rozwiązania, które nie działają liniowo jak tradycyjne systemy, ale dostosowują się w czasie rzeczywistym do warunków zewnętrznych i taryf energetycznych. – Uzupełnieniem tego podejścia są destratyfikatory, osobne lub zintegrowane z nagrzewnicami, które eliminują problem gromadzenia się ciepłego powietrza pod sufitem, zapewniając równomierne ogrzewanie w całej kubaturze hali – zaznacza J. Stępień.

K. Bieńkowska (Silny&Salamon) zachęca klientów, by rozpoczynali zmiany od analizy pakowania, zabezpieczania i logistyki wewnętrznej, bo to właśnie te obszary często generują największy potencjał do poprawy. – Oznacza to m.in. optymalizację wymiarów opakowań (zmniejszenie objętości jednostek logistycznych pozwala ograniczyć zużycie materiałów, wypełniaczy i przestrzeni ładunkowej), zastosowanie worków z recyklingu lub monomateriałowych, integrowanie nadruku etykiet z procesem pakowania (redukuje liczbę urządzeń, czas operacji i ryzyko pomyłek), rezygnację z nadmiarowych elementów (zastępowalnych cyfrową wersją papierowych instrukcji czy taśm zabezpieczających przesyłki), automatyzację pakowania (przyspiesza i usprawnia powtarzalne procesy). Ważna jest również kompaktowość urządzeń i możliwość serwisowania, co pozwala na wymianę części w zamian zakupu nowej maszyny, co wydłuża jej cykl życia i redukuje koszty – dodaje K. Bieńkowska, wspominając też o reorganizacji procesów poprzez automatyzację i cyfryzację z wykorzystaniem RFID, bo to ta technologia pozwala precyzyjnie śledzić zasoby i opakowania zwrotne, potwierdzać kompletację i odbiory bez skanowania kodów kreskowych, szybciej lokalizować towary lub środki trwałe, rejestrować ruch i kierunek ruchu zasobów, przeprowadzać inwentaryzację bez zatrzymywania pracy i angażowania wielu pracowników. Takie zmiany w procesach zwiększają efektywność, obniżają koszty, ograniczają zużycie energii. Dominują dane zapisywane w systemie, co wiąże się z ograniczeniem papierowej dokumentacji czy ręcznych list kontrolnych, a w ten sposób można usunąć to, co zbędne, powtarzalne, kosztowne i energochłonne, a zastąpić to skalowalnym systemem informacji.

Technologia wspiera

P. Jakubowski (CHEP Polska) wśród kluczowych technologii wspierających zrównoważony rozwój wymienia m.in. inteligentne systemy zarządzania przepływem towarów, automatyzację, robotyzację oraz rozwiązania oparte na sztucznej inteligencji i IoT. Zaznacza przy tym, że kluczowe znaczenie ma dobór urządzeń, ich liczba, typ oraz efektywność energetyczna. Coraz częściej stosowanym źródłem energii są panele fotowoltaiczne, które – zdaniem naszego rozmówcy – w warunkach Europy Środkowej stanowią najbardziej opłacalną alternatywę.

A. Giczan (Efaflex Polska) uzupełnia listę m.in. o bramy szybkobieżne, które zmniejszają straty energii i poprawiają izolację termiczną stref magazynowych; sterowniki z inteligentnym zarządzaniem ruchem, które skracają czas otwarcia i zamknięcia bramy, a jednocześnie wydłużają żywotność jej komponentów;systemy odzysku energii (w tym oświetlenie LED); automatyczne systemy transportu i sortowania, które redukują zużycie energii i poprawiają ergonomię pracy. – Warto wymienić także systemy BMS, które – w kontekście zrównoważonego działania – umożliwiają centralne zarządzanie zużyciem mediów w magazynie – dodaje.

Dla K. Stachowicza (AIUT) szczególnie ważne są automatyczne systemy składowania i transportu (ASRS, przenośniki, roboty mobilne AMR), które ograniczają zużycie energii i zwiększają precyzję procesów. Coraz częściej stosuje się również rozwiązania oparte na sztucznej inteligencji i IoT do monitorowania zużycia energii i optymalizacji pracy urządzeń w czasie rzeczywistym.

K. Bieńkowska wymienia listę rozwiązań Silny&Salamon. Obejmuje ona m.in. maszyny pakujące, które umożliwiają automatyczne etykietowanie i pakowanie produktów, co redukuje liczbę etapów i przyspiesza cały proces (urządzenia są energooszczędne, co ogranicza zużycie energii i generuje oszczędności finansowe, a kompaktowość ułatwia rozmieszczenie w przestrzeni); zrównoważone opakowania dopasowane do produktów i miękko układające się w kartonach zbiorczych (efektywne wykorzystanie przestrzeni załadunkowej, ograniczenie liczby transportów; opakowania mogą być wykonane z folii z recyklingu, a automatycznie nadrukowywane etykiety sprawiają, że worki są monomateriałowe i nadają się do ponownego przetworzenia); odpowiednio plomby i zamknięcia wykonane są z jednego rodzaju materiału lub posiadają elementy łatwe do oddzielenia, co ułatwia ich recykling. – Z kolei ISS RFD wdraża technologie, które umożliwiają cyfrowe zarządzanie magazynem, bez konieczności dużych zmian infrastrukturalnych. Narzędziem są systemy RFID, które pozwalają na: identyfikację zasobów na odległość, bez konieczności identyfikacji wizualnej, co przyśpiesza i automatyzuje proces inwentaryzacji, rejestrowanie operacji w czasie rzeczywistym, dzięki czemu możliwe jest śledzenie towarów czy opakowań zwrotnych, ich ruchu i jego kierunku, potwierdzanie wysyłek, dostaw, kompletację zamówień, monitorowanie i kontrolę nienaruszalności zasobów, np. dzięki plombom RFID, szybkie reakcje i podejmowanie decyzji w odpowiedzi na informacje z systemu o punktach krytycznych procesów – wylicza K. Bieńkowska.

Małgorzata Tylska, Koordynator ds. Komunikacji Korporacyjnej, SEW-EURODRIVE Polska, jako przykład podaje zaprojektowaną przez SEW-EURODRIVE platformę automatyzacji MOVI-C®. To zintegrowane rozwiązanie, cenione szczególnie w logistyce magazynowej i intralogistyce, a oferujące innowacyjne rozwiązania, które realnie wpływają na efektywność energetyczną oraz ekologiczny charakter operacji magazynowych. – Urządzenia magazynowe, takie jak przenośniki, układnice czy sortery, to jedne z najbardziej energochłonnych elementów infrastruktury. MOVI-C® wprowadza inteligentne sterowanie ruchem, które dynamicznie dostosowuje pracę napędów do aktualnego zapotrzebowania. Dzięki temu unika się niepotrzebnego zużycia energii i optymalizuje cykle pracy urządzeń. Kolejnym kluczowym elementem jest funkcja odzysku energii hamowania. Energia generowana podczas zatrzymywania czy hamowania układnic lub sorterów nie jest tracona, lecz odzyskiwana i wykorzystywana ponownie w systemie, co znacząco redukuje całkowite zużycie energii – tłumaczy M. Tylska, dodając, że kompaktowe i modułowe falowniki oraz decentralizacja systemu napędowego pozwalają ponadto ograniczyć zużycie materiałów, takich jak miedź i plastik, poprzez skrócenie tras kablowych i zmniejszenie gabarytów szaf sterowniczych. To z kolei przekłada się na mniejszy ślad środowiskowy całej instalacji. – Dzięki zaawansowanym systemom monitoringu i analizie danych w czasie rzeczywistym, platforma MOVI-C® umożliwia predykcyjną konserwację, co minimalizuje ryzyko awarii i przestojów. To z kolei zwiększa dostępność systemów i redukuje koszty eksploatacji, przy jednoczesnym ograniczeniu generowania odpadów serwisowych. Wszystkie te funkcjonalności sprawiają, że MOVI-C® jest nie tylko narzędziem zwiększającym wydajność, ale także istotnym elementem strategii zrównoważonego rozwoju w nowoczesnych magazynach – komentuje M. Tylska. Początek formularza

Energia pod obserwacją

Wiele rozwiązań pomaga zoptymalizować koszty energii zużywanej przez urządzenia magazynowe. P. Jakubowski przypomina, że CHEP od lat realizuje strategię opartą na zasadach gospodarki o obiegu zamkniętym, a rozwiązania – w tym wynajem opakowań wielokrotnego użytku – ograniczają zużycie zasobów i emisję CO₂. – Współpracując z klientami, optymalizujemy wykorzystanie sieci transportowych oraz procesy logistyczne w centrach serwisowych. Wspieramy projektowanie środowisk pracy z uwzględnieniem najnowszych technologii automatyzacji i IT. Nasze doświadczenie w obsłudze palet przekładamy na współpracę z producentami urządzeń, optymalizując każdy element – od łożysk, po typy gwoździ, w celu minimalizacji zużycia energii – tłumaczy P. Jakubowski.

A. Giczan (Efaflex Polska) zachęca do zainteresowania szybkobieżnymi bramami Efaflex, które dzięki szybkiej pracy cyklicznej (do 4 m/s) i szczelności minimalizują m.in. czas otwarcia strefy magazynowej, co się przekłada na znaczne oszczędności energii (szczególnie w magazynach chłodniczych i klimatyzowanych). – Bramy są wyposażone również w energooszczędne napędy i systemy kontroli ruchu, które współpracują z systemami transportowymi – automatycznie otwierają bramę tylko wtedy, gdy jest to wymagane. Taki sposób działania redukuje zbędne zużycie energii przez inne urządzenia magazynowe, np. przenośniki czy układnice – zachwala A. Giczan.

Z kolei J. Stępień rekomenduje urządzenia, ale również kompleksowe projekty Winterwarm Polska, a dotyczące modernizacji energetycznej magazynów. – Zaczynamy od audyty termicznego, który pozwala precyzyjnie zlokalizować największe straty energii – przez dachy, bramy czy mostki cieplne – a następnie dobieramy rozwiązania dopasowane do specyfiki obiektu. Urządzenia, takie jak WWH Jet, łączą funkcję nagrzewnicy z destratyfikatorem, co pozwala obniżyć zużycie energii nawet o 30–50%. To nowoczesne systemy hybrydowe, które mogą być zasilane gazem, energią elektryczną pobieraną z sieci lub OZE – wyjaśnia J. Stępień, zapewniając, że takie rozwiązania pozwalają na wybór źródła zasilania, które jest najmniej emisyjne i najmniej wpływa na środowisko. Dzięki integracji z instalacjami OZE, magazyn może częściowo lub całkowicie pokrywać swoje zapotrzebowanie energetyczne z zielonych źródeł, zwiększając niezależność i ograniczając koszty operacyjne.

Środowiskowe korzyści

P. Jakubowski (CHEP Polska) podkreśla to, że ekologiczne zarządzanie magazynem to dziś konieczność. Firmy, które nie wdrażają rozwiązań z zakresu zrównoważonego rozwoju, tracą konkurencyjność. – Dbałość o pracowników, efektywność energetyczną i minimalizację wpływu na środowisko przekłada się bezpośrednio na wyniki finansowe – dodaje.

Na kluczowe znaczenie, jakie będzie miało połączenie danych operacyjnych i energetycznych w jednym systemie analitycznym, który umożliwia stały monitoring i optymalizację działań, zwraca uwagę K. Stachowicz (AIUT). Coraz więcej firm wdraża raportowanie ESG, gdzie dane z magazynów automatycznych i procesów intralogistycznych zasilają raporty niefinansowe oraz pozwalają realnie ocenić wpływ działań na środowisko i koszty.

Również J. Stępień (Winterwarm Polska) potwierdza zarówno środowiskowe, jak i biznesowe korzyści płynące z ekologicznego zarządzania magazynem. Zaznacza, że z perspektywy wymogów ESG oraz unijnych regulacji kluczowa jest redukcja emisji CO₂, co umożliwiają nowoczesne systemy hybrydowe, destratyfikatory oraz inteligentne sterowanie HVAC, a co w praktyce przekłada się na realne oszczędności na rachunkach za energię, mniejsze straty ciepła (potwierdzają to analizy termiczne) oraz możliwość pozyskania dofinansowania na modernizację energetyczną. – Dodatkową wartością jest poprawa komfortu pracy, dzięki utrzymaniu stabilnej temperatury w całej kubaturze hali, także na poziomie posadzki. To szczególnie ważne w przypadku obiektów wysokich. Dla firmy to też pozytywny wizerunek w oczach klientów i kontrahentów oraz wzrost efektywności operacyjnej. Dzięki inteligentnemu sterowaniu ogrzewaniem, magazyn przestaje być energochłonnym „pożeraczem gazu”, staje się efektywnie zarządzanym, zrównoważonym środowiskowo systemem energetycznym – podsumowuje J. Stępień.

K. Bieńkowska (Silny&Salamon) po raz kolejny odwołuje się do walorów systemów RFID umożliwiających natychmiastową identyfikację błędów, opóźnień, co skraca czas potrzebny na inwentaryzację, monitorowanie przepływów, potwierdzanie operacji, co przekłada się na mniejsze zużycie energii. – Automatyzacja odczytów i ograniczenie dokumentacji papierowej sprzyjają digitalizacji, zmniejszają obciążenie środowiska. Można zredukować niepotrzebne transporty, powtórzenia konkretnych zadań, gdzie efekt widoczny jest zarówno w zużyciu energii, jak i kosztach – dodaje. Przedstawicielka Silny&Salamon podkreśla, że w reprezentowanej przez nią firmie m.in. wprowadzane są opakowania wielokrotnego użytku, eliminuje się zbędne elementy (taśmy, wypełniacze), stosowane są monomateriały łatwe do recyklingu, a także opakowania z materiałów pochodzących z odzysku. – Ograniczana jest ilość odpadów i emisji generowanych przez firmę, poprawia się ergonomia i funkcjonalność procesu pakowania. Przemyślane opakowania umożliwiają lepsze wykorzystanie przestrzeni magazynowej i transportowej, co przekłada się na niższe koszty i zmniejszenie śladu węglowego. W przypadku maszyn, energooszczędność, modularność i serwisowalność urządzeń ograniczają zużycie zasobów i ilość odpadów, co wydłuża cykl życia produktów – komentuje K. Bieńkowska.

Koszty i efekty

Tego, że koszty początkowe mogą być wyższe niż w przypadku standardowych rozwiązań, nie kryje m.in. A. Giczan (Efaflex Polska). Jako przykład podaje zakup szybkobieżnych bram Efaflex, które są produktami klasy premium, a będący dużą inwestycją. – Jednak zwrot często następuje szybko, bo już po 12–18 miesiącach, dzięki oszczędnościom na kosztach ogrzewania czy klimatyzacji, a także wyeliminowaniu lub minimalizacji przestojów. W dłuższej perspektywie umożliwia to również przedłużenie żywotności sprzętu, ograniczenie awarii i utrzymanie wyższej ciągłości operacyjnej – zaznacza A. Giczan. Aby policzyć efekty, zaleca wykorzystywanie: analizy zwrotu z inwestycji – ROI (Return on Investment); porównanie zużycia energii przed wdrożeniem i po wdrożeniu konkretnego rozwiązania; wskaźnik efektywności – KPI, który w przypadku bram szybkobieżnych dotyczy prędkości ich działania (czas otwarcia / zamknięcia bramy), ilości cykli pracy czy strat ciepła. – Do mierzenia efektywności projektów ekologicznych służą także certyfikaty energetyczne i audyty środowiskowe, jak również porównania emisji CO₂ lub śladu węglowego – dodaje A. Giczan.

J. Stępień (Winterwarm Polska) zaznacza, że koszty początkowe wdrożenia rozwiązań zrównoważonego rozwoju zależą od skali inwestycji, jednak zastosowanie technologii takich jak Qwikshift Hybrid, WWH Jet czy destratyfikatory pozwala osiągnąć zwrot już w ciągu kilku lat. Zapewnia, że w dłuższej perspektywie, 5 do 10 lat oszczędności sięgają dziesiątek tysięcy złotych, obejmując nie tylko zużycie energii, ale również niższe koszty serwisu, eksploatacji i eliminację strat wynikających z przegrzewania konstrukcji czy przestojów. – Co istotne, dzięki doradztwu Winterwarm możliwe jest finansowanie takich inwestycji z programów krajowych i unijnych, takich jak Fundusze Europejskie czy FEnIKS, co znacząco skraca czas zwrotu i zwiększa opłacalność projektu. Wszystko to przekłada się na realne obniżenie TCO (Total Cost of Ownership) systemów grzewczych w magazynie – zaznacza J. Stępień.

Na to, że koszty początkowe bywają barierą, natomiast odpowiednio zaplanowane wdrożenie szybko lub w pewnej perspektywie czasowej przynosi realne oszczędności, zwraca uwagę K. Bieńkowska (Silny&Salamon). Jako przykład podaje wdrożenie technologii RFID, które wiąże się z kosztami zakupu tagów, czytników oraz oprogramowania, a także testami środowiskowymi, integracją z istniejącą infrastrukturą i systemami. – Firma promuje podejście Test Before Invest, które pozwala sprawdzić działanie technologii bez ryzyka dużych inwestycji. Korzyści w dłuższym okresie to: redukcja czasu pracy magazynierów, mniejsze zużycie papieru, mniej błędów i strat, optymalizacja logistyki i pełna kontrola – tłumaczy K. Bieńkowska, zachęcając również do zainteresowania rozwiązaniami Silny&Salamon umożliwiającymi klientom wdrożenie kompaktowych, energooszczędnych maszyn pakujących o długiej żywotności, niskiej awaryjności, co pozwala uniknąć kosztów pełnej wymiany w przyszłości. – Przemyślane opakowania ograniczają koszty transportu, eliminują konieczność zakupu dodatkowych urządzeń, np. do nanoszenia etykiet oraz dodatkowych elementów, jak wypełniacze i taśmy. Wiele zmian nie wymaga dużych nakładów, a większość z nich może zostać wprowadzona etapami, aby rozłożyć koszty w czasie. Firma również oferuje możliwość przetestowania rozwiązań, aby w pierwszej kolejności poznać ich funkcjonalności, a następnie podjąć decyzję o wdrożeniu – konkluduje K. Bieńkowska.

P. Jakubowski (CHEP Polska) zaznacza, że takie firmy jak Brambles, której częścią jest CHEP Polska, analizują efektywność poprzez przeliczenie oszczędności środowiskowych – emisji, zużycia wody, ilości odpadów – na wartość operacyjną i finansową. Dane te są integrowane z narzędziami decyzyjnymi, takimi jak Circularity Index czy plan dekarbonizacji. – Dodatkowo wykorzystywane są certyfikaty środowiskowe, analizy cyklu życia produktów (LCA) oraz cyfrowe systemy śledzenia zasobów, które pozwalają wykazać korzyści zarówno dla klientów, jak i dla własnej sieci dostaw – tłumaczy P. Jakubowski.

Michał Jurczak