Głównym powodem, dla którego przedsiębiorstwa decydują się na wdrożenie systemów automatycznej identyfikacji jest optymalizacja procesów, przede wszystkim magazynowych, ale również spedycyjnych, produkcyjnych czy logistycznych. W przypadku systemów magazynowych stosuje się rozwiązanie informatyczne, które „spaja” działanie wszystkich urządzeń peryferyjnych i zarządza danymi potrzebnymi do prawidłowego funkcjonowania magazynu. Takie rozwiązanie nosi nazwę WMS (Warehouse Management System). W klasycznym układzie system WMS jest obsługiwany za pomocą terminali mobilnych oraz drukarek kodów kreskowych, które są skomunikowane z serwerem za pomocą sieci radiowej. Jednak niektóre z tych elementów są powoli zastępowane przez nowocześniejsze, inne, natomiast, zmieniają swoje zastosowanie. Nowe technologie nie tylko napędzają sprzedaż, ale także zwiększają możliwości optymalizacji kosztów i zbudowania przewagi konkurencyjnej dla firm, które z nich korzystają.

RFID zamiast kodów kreskowych?

W najbliższym czasie można się spodziewać dalszego rozwoju oraz zwiększania sprzedaży systemów RFID (ang. Radio-frequency identification), które pomimo stosunkowo długiej historii wciąż postrzegane są w Polsce jako nowość. Stopniowa redukcja kosztów tagów RFID oraz zrozumienie ograniczeń technologicznych (środowisko ograniczające dystrybucję fal radiowych – metale, ciecze) powoduje, że rozwiązania RFID stopniowo zwiększają swoje zastosowanie. Istotne jest również to, że producenci urządzeń RFID bardziej dopasowali swoje produkty do wymagań klientów, a ich dostępność jest szersza.

Siła głosu

Wśród klientów branży dystrybucyjnej dużym zainteresowaniem cieszą się systemy głosowe, zwiększające efektywność pracy na magazynie. Systemy głosowe (np. Vocollect) służą wymianie danych pomiędzy systemem magazynowym a operatorem za pomocą komend głosowych. Nie ma przy tym konieczności wprowadzania danych za pomocą klawiatury lub czytnika. Systemy głosowe stanowią technologię komplementarną wobec popularnych rozwiązań stosowanych w magazynach, np. wykorzystujących kody kreskowe. Mogą one jednak znacznie uprościć i przyspieszyć prace związane z obsługą magazynu np. podczas kompletacji i wysyłki towaru. Przewagę stosowania technologii głosowej w stosunku do metod tradycyjnych można też wskazać w innych procesach, takich jak uzupełnienia, transfery, czy nawet przyjęcia towaru. Można spotkać magazyny, w których systemy głosowe są jedynym zastosowanym rozwiązaniem, jednak częściej spotyka się takie, gdzie systemy głosowe stosuje się tylko w wybranych obszarach, a pozostałe operacje wykonywane są metodą tradycyjną.

Nowoczesny monitoring magazynów

Kolejną technologią, która niewątpliwie przyciągnie zainteresowanie klientów są systemy automatycznego monitorowania zapasów na magazynie. System tego typu działa w oparciu o kamery przemysłowe CCTV i lokalizację oraz skanowane dane, pozwalając na precyzyjne śledzenie towarów i paczek, a także czynności pracowników, na terenie objętym dozorem. Rozwiązanie może być zintegrowane z systemem zarządzania magazynem, co przekłada się na możliwość bardzo dokładnej i szybkiej lokalizacji towarów w hali magazynowej. Zastosowanie systemu monitoringu znacząco obniża koszty operacji poprzez szybki i precyzyjny dostęp do udokumentowanej historii produktu. Przykładem takiego rozwiązania są systemy monitorowania magazynu firmy Divis.

Smatfony w natarciu

Coraz bardziej potwierdzającym się trendem jest rozpowszechnienie tzw. smart fonów, czyli urządzeń integrujących w sobie funkcje telefonu komórkowego i komputera kieszonkowego (PDA - Personal Digital Assistant). Telefony typu smartfon będą odgrywały coraz większą rolę w biznesie i dzięki temu zabiorą znaczną cześć rynku terminalom przemysłowym wykorzystywanym do pracy w terenie.

Należy zauważyć, że wszelkie zmiany następują raczej drogą ewolucji niż rewolucji. Wiele firm decyduje się na wdrożenie nowych rozwiązań mając do dyspozycji doświadczenia innych, co często, siłą rzeczy, nieco spowalnia rozwój nowych technologii. Czynnik ekonomiczny jest tu jednak nieubłagany i to właśnie on wymusza na firmach wdrażanie nowych, skuteczniejszych i wydajniejszych technologii.

Łukasz Iwanczewski

BCS Polska

***

O BCS Polska

BCS Polska jest istniejącym od 1999 roku integratorem rozwiązań IT zapewniających przedsiębiorstwom pełną mobilność procesów logistycznych, magazynowych oraz sprzedaży w oparciu o technologie bezprzewodowej komunikacji i automatycznej identyfikacji danych (kody kreskowe i technologia RFID). Firma realizuje projekty kompleksowo, począwszy od analizy przedwdrożeniowej, poprzez wykonanie planu rozwiązania, dostarczenie i instalację urządzeń oraz oprogramowania, ich integrację, aż po pełną obsługę posprzedażną. Spółka jest członkiem międzynarodowej grupy IBCS Group, będącej największym na rynkach Europy Środkowo-Wschodniej integratorem rozwiązań mobilnych dla przedsiębiorstw. Spółkę tworzy zespół składający się z blisko siedemdziesięciu wysokokwalifikowanych specjalistów, zatrudnionych w centrali w Nowym Sączu oraz w oddziałach w Warszawie, Krakowie i Poznaniu. Kompetencje pracowników gwarantowane są przez liczne, unikalne w skali kraju certyfikaty, cykliczne szkolenia prowadzone przez Partnerów firmy, a także wymianę wiedzy i doświadczeń w ramach IBCS Group. Firma współpracuje z wiodącymi ośrodkami naukowymi i edukacyjnymi, wspierając je w kształceniu pracowników działów logistyki w przedsiębiorstwach. Do grona Klientów firmy należą m. in.: Farmacol, Dekorglass, Raben, DHL Express, Grupa Muszkieterów (Intermarche, Bricomarche), UPS Polska, TESCO, Oriflame, Michelin Polska - STOMIL Olsztyn, Hellmann Worldwide Logistics, Unilever Polska, Kulczyk Tradex, Delphi Automotive Systems Polska, Leroy Merlin Polska, CNH Polska.