Jednym z filarów lean management i lean production w szczególności wymienianym w literaturze jest ciągłe doskonalenie procesów poprzez eliminację marnotrawstwa. Co istotne jeśli firma decyduje się na funkcjonowanie zgodnie z lean management to bezwzględnie należy mieć na uwadze fakt, że nie mówimy tu o wdrażaniu zmian w jakimś jednym dziale, wybranym z wielu obszarów przedsiębiorstwa ale o zmianie w zasadzie systemowej – kompleksowej i obejmującej wszystkie obszary firmy. Czy automatyzacja jest skutecznym rozwiązaniem jeśli firma decyduje się na funkcjonowanie zgodnie z filozofią lean?
Okazuje się, że w wielu przedsiębiorstwach decydujących się na automatyzację nie zawsze skutecznie wykorzystuje się przewagi wynikające z automatyzacji dla skutecznego „uszczuplenia” przy równoczesnym dostosowaniu do oczekiwań klientów. Tymczasem przy odpowiednim podejściu i co najważniejsze świadomości osób decyzyjnych możliwe jest takie wdrożenie i wykorzystanie rozwiązań z zakresu automatyzacji, aby były one również narzędziem wspierającym funkcjonowanie zgodnie z zasadami lean.
W czym rzecz
Czym w istocie jest „szczupłe zarządzanie”, czyli lean management? Przyjrzyjmy się najważniejszym filarom tej filozofii – zakładają one dostarczanie klientowi produktu/usługi o odpowiedniej wartości przy równoczesnym zachowaniu jak najniższych kosztów i przy wykorzystaniu jak najmniejszej ilości zasobów. Innymi słowy „odchudzona” działalność firmy pozwala na zoptymalizowanie produkcji (produktów lub usług coraz lepiej odpowiadającym oczekiwaniom klientów) przy równoczesnej minimalizacji wykorzystania zasobów, wysiłku, czasu, miejsca. Lean manufacturing to również wyeliminowanie wad w produkcji, zmniejszenie nadmiaru zapasów czy zmniejszenie ilości niepotrzebnych działań zarówno w samej produkcji jak i w transporcie wewnętrznym. Znalezienie „zbędnych ruchów” w całym łańcuchu – począwszy od dostaw materiałów, poprzez dostarczenie ich do maszyn obróbczych, produkcję aż po przygotowanie produktów do odbioru przez klienta – jest więc w pełni zgodne z koncepcją lean.
Istota Lean:
W tym kontekście, automatyzacja pozwalająca na wyeliminowanie wspomnianych wcześniej „działań zbędnych” może okazać się bezsprzecznie nieocenionym sprzymierzeńcem w funkcjonowaniu w zgodzie z filozofią lean. Co więcej, automatyzacja sprawia, że cały system produkcyjny może okazać się o wiele bardziej elastyczny, co w efekcie pozwala w wielu sytuacjach na poprawienie efektywności procesów i szybszą reakcję na zmiany oczekiwań po stronie klientów. I w tym miejscu wróćmy raz jeszcze do tego, że istotą lean jest przede wszystkim jak najlepsza odpowiedź na oczekiwania klientów – automatyzacja wraz z elastycznością jako efektem jest w tym świetle najlepszym sprzymierzeńcem lean.
Studium przypadku: Lider branży dostrzega nowe możliwości
Od roku 1997 firma Alsecco, jako jeden z największych producentów w Europie, produkuje okna z aluminium oraz PCV. W związku z planowanym zwiększeniem mocy produkcyjnych i rozbudową zakładu ten jeden z największych producentów okien w Europie wraz z ekspertami z firmy Remmert zdecydowała się na instalację zautomatyzowanego systemu magazynowego dedykowanego do magazynowania i transportu wewnętrznego profili PCV wykorzystywanych w produkcji. Warto w tym miejscu zaznaczyć, że firma wykorzystuje ponad 400 rodzajów różnych profili, których długość sięga do 6,5 metra. Zauważono, iż niezbędne jest zoptymalizowanie nie tylko obszarów związanych z samą produkcją czy magazynowaniem, ale również usprawnienia w obszarze kontroli procesów – tak magazynowych jak i transportu wewnętrznego oraz zaopatrywania maszyn w profile. Co więcej wszystkim działaniom optymalizacyjnym towarzyszyć miały zmiany, które pozwoliłyby na zwiększenie elastyczności produkcji. Wszystko po to aby zgodnie z założeniami filozofii lean możliwa była szybka reakcja na różnorodność zamówień i oczekiwań klientów oraz zoptymalizowanie terminów realizacji zamówień przy równoczesnej optymalizacji zachodzących w firmie procesów.
Rozmowy towarzyszące procesowi uzgadniania szczegółów dotyczących wdrożenia nowego rozwiązania trwały 3 lata. Zarówno same oczekiwania Alsecco jak i propozycje ze strony Remmerta w tym czasie mocno ewoluowały – przede wszystkim w kontekście rozwoju firmy a co za tym idzie również zmian jej potrzeb. Początkowo brano pod uwagę dużo mniejszą instalację. Ostatecznie, aby sprostać oczekiwaniom Alsecco, eksperci firmy Remmert zaproponowali magazyn komorowy - stało się tak przede wszystkim z uwagi na dużą ilość centrów obróbczych a co za tym idzie ilość procesów i częstotliwość pobierania materiału z magazynu. System magazynowy został tak zaprojektowany, aby zaopatrywać (bezpośrednio) w materiał urządzenia produkcyjne – dzięki temu możliwe było wyeliminowanie „niepotrzebnych ruchów” zgodnie z założeniami lean. Tak przemyślane rozwiązanie jest więc nie tyle samym magazynem, ale w zasadzie początkiem procesu produkcyjnego. Co więcej, zautomatyzowany system magazynowy pozwala na uniknięcie konieczności wstępnego przygotowania profili do produkcji – system magazynowy sam dostarcza niezbędny do produkcji materiał dokładnie wtedy, gdy jest to konieczne. Każde z centrów obróbczych ma 2 miejsca wydawcze, na które przekazywane są palety z magazynu (jedno buforowe), a wszystkie one obsługiwane są przez jedną układnicę, która porusza się z prędkością do 120 m/min. W efekcie przy każdym ze wspomnianych urządzeń zawsze jest 1 paleta z profilami, które czekają na przetworzenie. Warto zauważyć, że w ramach tej instalacji jakiekolwiek rozbieżności magazynowe korygowane są na bieżąco. Nad wszystkim oczywiście czuwa proces stałej inwentaryzacji – zatem nie ma możliwości jakichkolwiek rozbieżności widocznych w systemie stanów magazynowych ze stanem faktycznym.
Niekwestionowaną korzyścią z wprowadzenia opisywanych zmian jest możliwość zapewnienia jak najwyższej jakości w produkcji – i to począwszy już od etapu składowania profili. Nie bez znaczenia jest tu fakt, że dzięki rozwiązaniom Remmerta wszystkie materiały przechowywane są bezpośrednio w hali produkcyjnej Dzięki temu wyeliminowane zostało praktycznie ryzyko uszkodzeń profili podczas transportu wewnętrznego. Brak różnic temperatur, brak działania promieni UV i innych warunków atmosferycznych (w przeciwieństwie do sytuacji w której profile składowane są na zewnątrz) znacząco wpływa na to, że już sam materiał który wykorzystywany jest do produkcji okien w Alsecco spełnia odpowiednie parametry jakościowe.
Dodajmy, że jeżeli firma ALSECCO zdecyduje się na poszerzenie oferty o dodatkowe kolory okien różnorodność profili może znacząco wzrosnąć. Istotną zaletą automatycznego systemu magazynowego firmy Remmert w tym kontekście jest możliwość utrzymania efektywności procesów oraz ich kontroli nawet przy bardzo dużym i zróżnicowanym asortymencie oraz fakt, że instalacje Remmerta dzięki swojej modułowej budowie pozwalają na rozbudowę wraz ze wzrostem potrzeb użytkownika instalacji.
Wdrożenie rozwiązań z zakresu automatyzacji procesów magazynowania, transportu wewnętrznego i produkcji w Alsecco stało się nieocenionym wsparciem dla funkcjonowania firmy zgodnie z założeniami filozofii lean. Reakcja na zmienne oczekiwania klientów możliwa jest teraz nie tylko w szybki ale co niezwykle istotne w zoptymalizowany pod względem efektywności procesów sposób.
Fabryka Okien Alsecco zlokalizowana w Nysie od ponad 15 lat zajmuje się produkcją stolarki otworowej - zarówno na bazie PCV jak i aluminium. Obecnie firma dysponuje dwoma nowoczesnymi zakładami wyposażonymi w innowacyjne centra produkcyjne dzięki czemu jest w stanie utrzymywać jedną z najwyższych pozycji na rynku.
Firma Remmert została utworzona w roku 1945 przez Friedricha Remmert Seniora w Löhne (Wschodnia Westfalia). Zaczynając, jako zakład rzemieślniczy, należy obecnie do światowej czołówki przedsiębiorstw, które wyznaczają kierunki rozwoju inteligentnych systemów magazynowania blach i elementów długich. Firma Remmert jest reprezentowana na polskim rynku przez Pana Pawła Zielińskiego, który po ukończeniu studiów i wieloletniej pracy w Niemczech prowadzi obecnie oddział firmy z siedzibą w Szczawnie Zdroju.
• odpowiedź na oczekiwania klientów, elastyczność
• minimalizacja zapasów, kosztów,
• minimalizacja wykorzystania niezbędnych zasobów,
• optymalizacja organizacji i zarządzania,
• wzrost efektywności procesów.
• minimalizacja zapasów, kosztów,
• minimalizacja wykorzystania niezbędnych zasobów,
• optymalizacja organizacji i zarządzania,
• wzrost efektywności procesów.
Elastyczność daje przewagę
W tym kontekście, automatyzacja pozwalająca na wyeliminowanie wspomnianych wcześniej „działań zbędnych” może okazać się bezsprzecznie nieocenionym sprzymierzeńcem w funkcjonowaniu w zgodzie z filozofią lean. Co więcej, automatyzacja sprawia, że cały system produkcyjny może okazać się o wiele bardziej elastyczny, co w efekcie pozwala w wielu sytuacjach na poprawienie efektywności procesów i szybszą reakcję na zmiany oczekiwań po stronie klientów. I w tym miejscu wróćmy raz jeszcze do tego, że istotą lean jest przede wszystkim jak najlepsza odpowiedź na oczekiwania klientów – automatyzacja wraz z elastycznością jako efektem jest w tym świetle najlepszym sprzymierzeńcem lean.
Studium przypadku: Lider branży dostrzega nowe możliwości
Od roku 1997 firma Alsecco, jako jeden z największych producentów w Europie, produkuje okna z aluminium oraz PCV. W związku z planowanym zwiększeniem mocy produkcyjnych i rozbudową zakładu ten jeden z największych producentów okien w Europie wraz z ekspertami z firmy Remmert zdecydowała się na instalację zautomatyzowanego systemu magazynowego dedykowanego do magazynowania i transportu wewnętrznego profili PCV wykorzystywanych w produkcji. Warto w tym miejscu zaznaczyć, że firma wykorzystuje ponad 400 rodzajów różnych profili, których długość sięga do 6,5 metra. Zauważono, iż niezbędne jest zoptymalizowanie nie tylko obszarów związanych z samą produkcją czy magazynowaniem, ale również usprawnienia w obszarze kontroli procesów – tak magazynowych jak i transportu wewnętrznego oraz zaopatrywania maszyn w profile. Co więcej wszystkim działaniom optymalizacyjnym towarzyszyć miały zmiany, które pozwoliłyby na zwiększenie elastyczności produkcji. Wszystko po to aby zgodnie z założeniami filozofii lean możliwa była szybka reakcja na różnorodność zamówień i oczekiwań klientów oraz zoptymalizowanie terminów realizacji zamówień przy równoczesnej optymalizacji zachodzących w firmie procesów.
Przed ekspertami Remmerta postawiono zadanie zaprojektowania i stworzenia na stosunkowo niewielkiej powierzchni (w hali o długości 70 m i szerokości 15 m) – zautomatyzowanej instalacji magazynowej, która nie tylko umożliwi przechowywanie ok. 700 palet profili, ale również da możliwość takiego zorganizowania transportu wewnętrznego aby w sposób zautomatyzowany możliwe było zaopatrzenie 5 centrów obróbczych w materiał. „Priorytetowymi kwestiami na etapie uzgadniania szczegółów automatyzacji procesów magazynowo-produkcyjnych były oszczędność miejsca oraz zwiększenie efektywności i elastyczności produkcji.” – wylicza Ireneusz Machaczek, dyrektor logistyki z Alsecco.
Trafny wybór
Rozmowy towarzyszące procesowi uzgadniania szczegółów dotyczących wdrożenia nowego rozwiązania trwały 3 lata. Zarówno same oczekiwania Alsecco jak i propozycje ze strony Remmerta w tym czasie mocno ewoluowały – przede wszystkim w kontekście rozwoju firmy a co za tym idzie również zmian jej potrzeb. Początkowo brano pod uwagę dużo mniejszą instalację. Ostatecznie, aby sprostać oczekiwaniom Alsecco, eksperci firmy Remmert zaproponowali magazyn komorowy - stało się tak przede wszystkim z uwagi na dużą ilość centrów obróbczych a co za tym idzie ilość procesów i częstotliwość pobierania materiału z magazynu. System magazynowy został tak zaprojektowany, aby zaopatrywać (bezpośrednio) w materiał urządzenia produkcyjne – dzięki temu możliwe było wyeliminowanie „niepotrzebnych ruchów” zgodnie z założeniami lean. Tak przemyślane rozwiązanie jest więc nie tyle samym magazynem, ale w zasadzie początkiem procesu produkcyjnego. Co więcej, zautomatyzowany system magazynowy pozwala na uniknięcie konieczności wstępnego przygotowania profili do produkcji – system magazynowy sam dostarcza niezbędny do produkcji materiał dokładnie wtedy, gdy jest to konieczne. Każde z centrów obróbczych ma 2 miejsca wydawcze, na które przekazywane są palety z magazynu (jedno buforowe), a wszystkie one obsługiwane są przez jedną układnicę, która porusza się z prędkością do 120 m/min. W efekcie przy każdym ze wspomnianych urządzeń zawsze jest 1 paleta z profilami, które czekają na przetworzenie. Warto zauważyć, że w ramach tej instalacji jakiekolwiek rozbieżności magazynowe korygowane są na bieżąco. Nad wszystkim oczywiście czuwa proces stałej inwentaryzacji – zatem nie ma możliwości jakichkolwiek rozbieżności widocznych w systemie stanów magazynowych ze stanem faktycznym.
Efekty
Dzięki wdrożeniu rozwiązania Remmerta zautomatyzowane zostały zarówno same procesy magazynowe jak i transport profili do produkcji. Zgodnie z założeniami zgodnymi z filozofia lean, ograniczono więc ilość zadań osób, które zaangażowane były w przygotowanie i transport tychże materiałów. „W tej chwili pracownicy obsługujący centra obróbcze samodzielnie pobierają materiał z magazynu i jest on dostarczany/podstawiany bezpośrednio pod daną maszynę. Dzięki rozwiązaniu Remmerta mamy też permanentną inwentaryzację i pełną kontrolę stanów magazynowych. Ponadto, co niezwykle istotne możemy też bardziej elastycznie reagować na oczekiwania rynku i realizować w krótkim czasie bardzo zróżnicowane zamówienia” – mówi Ireneusz Machaczek, Dyrektor logistyki z firmy Alsecco. „Warto zauważyć, że instalacji magazynu towarzyszył zakup kolejnych centrów obróbczych oraz podwojenie mocy produkcyjnych zakładu” – dodaje Ireneusz Machaczek.
Niekwestionowaną korzyścią z wprowadzenia opisywanych zmian jest możliwość zapewnienia jak najwyższej jakości w produkcji – i to począwszy już od etapu składowania profili. Nie bez znaczenia jest tu fakt, że dzięki rozwiązaniom Remmerta wszystkie materiały przechowywane są bezpośrednio w hali produkcyjnej Dzięki temu wyeliminowane zostało praktycznie ryzyko uszkodzeń profili podczas transportu wewnętrznego. Brak różnic temperatur, brak działania promieni UV i innych warunków atmosferycznych (w przeciwieństwie do sytuacji w której profile składowane są na zewnątrz) znacząco wpływa na to, że już sam materiał który wykorzystywany jest do produkcji okien w Alsecco spełnia odpowiednie parametry jakościowe.
Efekty wdrożenia:
- Automatyzacja i optymalizacja procesów magazynowych oraz transportu wewnętrznego
- Obsługa materiałem 5 centrów obróbczych bezpośrednio z magazynu
- Znacznie zwiększona wydajność zakładu i większe bezpieczeństwo procesów
- Duża pojemność magazynu dzięki kompaktowej budowie
Dane techniczne:
- Wymiary magazynu: 70 m x 15 m x 14 m (dł. x szer. x wys.)
- Pojemność magazynu: ok. 700 palet z profilami (650 ton brutto)
- Układnica o dużej prędkości przesuwania - do 120 m /min
- Oprogramowanie magazynowe Remmert PRO WMS
Jak już wspomniano, Alsecco wykorzystuje do produkcji okien bardzo duży asortyment profili (kombinacja kolorów i profili daje kilkaset różnych możliwości). Kontrola takiej dużej i różnorodnej ilości materiałów produkcyjnych przy magazynie zautomatyzowanym jest dużo łatwiejsza. Kontrola procesów logistycznych ma również pozytywny wpływ na kontrolę wszystkich procesów produkcyjnych oraz na szybkość realizowania zamówień (nawet w przypadku małych i zróżnicowanych partii okien).
Dodajmy, że jeżeli firma ALSECCO zdecyduje się na poszerzenie oferty o dodatkowe kolory okien różnorodność profili może znacząco wzrosnąć. Istotną zaletą automatycznego systemu magazynowego firmy Remmert w tym kontekście jest możliwość utrzymania efektywności procesów oraz ich kontroli nawet przy bardzo dużym i zróżnicowanym asortymencie oraz fakt, że instalacje Remmerta dzięki swojej modułowej budowie pozwalają na rozbudowę wraz ze wzrostem potrzeb użytkownika instalacji.
Wdrożenie rozwiązań z zakresu automatyzacji procesów magazynowania, transportu wewnętrznego i produkcji w Alsecco stało się nieocenionym wsparciem dla funkcjonowania firmy zgodnie z założeniami filozofii lean. Reakcja na zmienne oczekiwania klientów możliwa jest teraz nie tylko w szybki ale co niezwykle istotne w zoptymalizowany pod względem efektywności procesów sposób.
Małgorzata Łukaszewicz
Kliknij na minaturki i zobacz zdjęcia w powiększeniu
View the embedded image gallery online at:
https://logistyczny.com/biblioteka/kaizen-lean/item/1585-szybcy-i-optymalni#sigFreeId67a5632791
https://logistyczny.com/biblioteka/kaizen-lean/item/1585-szybcy-i-optymalni#sigFreeId67a5632791
***
ALSECCO sp. z o.o.
Fabryka Okien Alsecco zlokalizowana w Nysie od ponad 15 lat zajmuje się produkcją stolarki otworowej - zarówno na bazie PCV jak i aluminium. Obecnie firma dysponuje dwoma nowoczesnymi zakładami wyposażonymi w innowacyjne centra produkcyjne dzięki czemu jest w stanie utrzymywać jedną z najwyższych pozycji na rynku.
***
Firma Remmert została utworzona w roku 1945 przez Friedricha Remmert Seniora w Löhne (Wschodnia Westfalia). Zaczynając, jako zakład rzemieślniczy, należy obecnie do światowej czołówki przedsiębiorstw, które wyznaczają kierunki rozwoju inteligentnych systemów magazynowania blach i elementów długich. Firma Remmert jest reprezentowana na polskim rynku przez Pana Pawła Zielińskiego, który po ukończeniu studiów i wieloletniej pracy w Niemczech prowadzi obecnie oddział firmy z siedzibą w Szczawnie Zdroju.
