Zespół budynków o powierzchni ponad 13 000 m² wraz z infrastrukturą towarzyszącą został ukończony rok po rozpoczęciu budowy. Na jego terenie działa ponad 350 operatorów i 45 linii produkcyjnych, na których wytwarzane są m.in. rozwiązania zwiększające efektywność systemów chłodniczych w przemyśle spożywczym. To przykład realizacji inwestycji z relokacją linii produkcyjnych oraz utrzymaniem ciągłości produkcji. Inwestycja posłuży przedsiębiorstwu do obsługi klientów na całym świecie, a także wesprze Danfoss w osiągnięciu zero-emisyjności w 2030 roku. Jej generalnym wykonawcą jest firma Dekpol.

Budowa inwestycji w Grodzisku Mazowieckim wpasowała się w działanie mazowieckiego kampusu firmy. Nie wpłynęła negatywnie na procesy w sąsiadującej fabryce przedsiębiorstwa i pozwoliła na utrzymanie ciągłości produkcji, a także pozwoliła na regularną relokację 45 linii produkcyjnych i środków Danfoss z zakładu w Danii.

W ukończonym kompleksie część produkcyjna zajęła 10 000 m² Ponadto 2300 m² wyniosła powierzchnia części biurowo-socjalnej, a 1300 m² budynek techniczny. Na ostatnim etapie deweloper zrealizował również ponad 1500 m² części magazynowej. Na terenie inwestycji powstał dział Research & Development, który będzie miał kluczowe znaczenie dla całej działalności Danfoss na świecie. Zrealizowany przez Panattoni obiekt został również wyposażony w zaawansowane technologie z zakresu automatyzacji i robotyzacji.

– Krótki czas budowy, realizacja pierwszego etapu zimą i powstawanie obiektu w sąsiedztwie już istniejącego zakładu, bez wpływu na bieżące procesy. Ponadto naszym zadaniem było ułatwienie relokacji linii produkcyjnych z Danii. Przy takiej skali wymagań, nasze doświadczenie było na wagę złota – mówi Marek Foryński, BTS Managing Director w Panattoni. Napięty harmonogram obejmował m.in. dodatkowe procedury planistyczne. Jak dodaje Michał Chodecki, BTS Development Director w Panattoni – „Zadbaliśmy, by mimo pandemii zachowana została ciągłość pracy ekip budowlanych, a także zapewniliśmy wydajną pracę projektantów odpowiedzialnych za dokumentację wykonawczą. Ponadto hala produkcyjna powstawała na miejscu istniejącego parkingu, co wymagało zmiany miejscowego planu zagospodarowania przestrzennego. Mimo wyzwań, już po 7 miesiącach rozpoczęto montaż pierwszych linii produkcyjnych.

Potwierdza to Adam Jędrzejczak, Prezes Danfoss Poland – Każdy z etapów budowy udało się ukończyć z sukcesem dzięki dobrej kooperacji pomiędzy Danfoss a Panattoni i generalnym wykonawcą, firmą Dekpol. Błyskawiczne tempo realizacji fabryki, a w międzyczasie także magazynu wyrobów gotowych i komponentów do produkcji miały kluczowe znacznie dla ograniczenia wpływu relokacji fabryki dla naszych klientów.

Firma Danfoss dąży do osiągnięcia zeroemisyjności już w 2030 roku. Ponadto rdzeń aktywności – produkcja energooszczędnych komponentów i rozwiązań technologicznych – napędza zielone zmiany setek przedsiębiorstw. – W związku z tym nowa fabryka - m.in. energooszczędnych przemysłowych i chłodniczych zaworów elektromagnetycznych - musiała w stu procentach wpisać się w kierunek jaki firma nadaje sobie oraz partnerom biznesowym – dodaje Marek Foryński.

Zarówno nowy obiekt produkcyjno-biurowy, jak i część magazynowa zostały wyposażone w szeroką gamę energooszczędnych rozwiązań. Danfoss Poland korzysta m.in. z systemu odzysku ciepła z agregatów wody lodowej, czy sprężarek powietrza, co pozwala zarówno przygotować ciepłą wodę użytkową, jak i również ogrzać hale i biura. Ponadto zastosowane zostały pompy ciepła oraz elektryczne kotły – które pozwolą pokryć zapotrzebowanie w szczytowych okresach – a także wentylacja z rekuperacją. Panattoni wzmocniło również dach inwestycji pod instalacje fotowoltaiczne.

Aktualności, wydarzenia, komentarze, branżowe czasopisma - bądź na bieżąco. Zapisz się do newslettera portalu logistyczny.com - KLIKNIJ