Nowy rok niesie z sobą zawsze nowe wyzwania. W zakładach produkcyjnych jednym z wyzwań niezmiennie pozostaje konieczność prowadzenia procesów wytwórczych w sposób, który gwarantuje terminową realizację zleceń z jednoczesnym dostarczaniem produktów o wymaganej jakości. Spełnienie tego typu wymagań nierozerwalnie związane jest z koniecznością zapewnienia wysokiej niezawodności parku maszynowo, a co za tym idzie stosowanie maszyn i urządzeń najwyższej klasy, utrzymywanie wysokiego potencjału eksploatacyjnego, wczesne wykrywanie potencjalnych uszkodzeń, są także szybką naprawę. Spektrum działań jest więc bardzo szerokie i wymaga zaangażowania wielu osób, zarówno po stronie danej firmy, jak i dostawców. Konferencja Niezawodność i utrzymanie ruchu w zakładach produkcyjnych, która odbyła się w Siedlcach (16.03.2022), była wydarzeniem, w trakcie którego uczestnicy mogli wysłuchać 17 prezentacji, a także odbyć wiele ciekawych rozmów na stosikach z przedstawicielami czołowych wytwórców i usługodawców.
Monitorowanie stanu maszyn i urządzeń, a także prowadzenie diagnostyki maszyn, w tym w predykcyjnej strategii utrzymania ruchu są ważnymi i aktualnymi zagadnieniami zarówno wśród producentów rozwiązań sprzętowych i programowych, ośrodków badawczych, a także użytkowników końcowych. Pomiar parametrów procesowych, jak i parametrów z procesów resztkowych, takich jak temperatura, ultradźwięki czy drgania mogą być pomocne w wykrywaniu symptomów przyszłych awarii. Pomiary temperatury są najbardziej naturalne i najłatwiejsze w interpretacji. W większości przypadków w przemyśle, podwyższona temperatura świadczy o możliwym uszkodzeniu. Dokładny pomiar temperatury wykonywany może być metodami kontaktowym, natomiast pomiary porównawcze wielu obiektów jednocześnie, najłatwiej wykonać z użyciem kamery termowizyjnej. Ultradźwięki, pozwalają na łatwe wykrywanie uszkodzeń powodowanych tarciem lub kawitacją. Mogą być stosowane m.in. do diagnozowania łożysk tocznych, a także wykrywania wycieków sprężonego powietrza (przy ciśnieniu 0,3bar z otworu o średnicy 0,1mm z odległości nawet 15m).
Diagnostyka drganiowa jest znana od lat, dobrze opisana, unormowana. Dzięki dużej dostępności sprzętu, a także narzędzi analitycznych możliwe jest wspomaganie służb UR w zakresie monitorowania i diagnozowania niemal wszystkich maszyn, a w szczególności maszyn wirnikowych.
Sterowanie maszynami i procesami, jak również metody diagnostyczne, a także techniki predykcyjne wymagają dużej ilości danych, które są pewne i dostarczane we właściwe miejsce w odpowiednim czasie. W tym celu konieczne jest również diagnozowanie sieci przemysłowych, tak, by zapewnić właściwą przepustowość sieci, priorytetyzować dane, a także zapobiegać uszkodzeniu danych, np. w wyniku oddziaływania na okablowanie sieciowe rożnych źródeł promieniowania elektromagnetycznego.
W przypadku zajścia zdarzenia awaryjnego, szybkość naprawy komponentów może okazać się kluczowy w utrzymaniu wymaganej wydajności linii produkcyjnych. W tym zakresie na rynku pojawiają się nowe modele biznesowe, tak jak m.in. serwis zamienny, kiedy można za serwisowany komponent lub urządzenie otrzymać pełnosprawny komponent zamienny, który można bez zwłoki zastosować.
Inteligentne narzędzia ręczne, które dzięki zastosowaniu systemów RFID pozwala na śledzenie użycia narzędzia i monitorowanie sposobu jego użycia. Dodatkowo dzięki wbudowanym układom elektronicznym, np. dla kluczy dynamometrycznych, możliwe jest automatyczne wprowadzanie nastaw, a także monitoring prowadzonej operacji dokręcania. Urządzenia z tagami RFID mogą też służyć do usprawnienia zgłaszania zdarzeń eksploatacyjnych do systemu wspomagania zarządzania eksploatacją. W tym przypadku pracownik odczytuje odpowiedni tag z maszyny (np. przegląd lub awaria) podatkowo dołączając do danego zgłoszenia zdjęcie lub notatkę opisującą zaistniałą sytuację.
Zapobieganie awariom może się odbywać również na poziomie zapewnienia odpowiedniej jakości materiałów eksploatacyjnych, takich jak np. oleje. Oczyszczanie oleju dzięki zastosowaniu filtracji oleju, usuwaniu cząsteczek wody, kwasów i pokostów z danego medium może znacząco przedłużyć żywotność oleju, a także wpłynąć na jego wysokie własności. Dzięki temu możliwe jest zapobieganie uszkodzeniom w układach, ponieważ jak wykazują badania aż 80% awarii i uszkodzeń związanych z olejem jest spowodowane przez zanieczyszczony olej!
Właściwe oświetlenie miejsca pracy ma znaczenie nie tylko ze względu na wytyczne BHP, komfort pracowników oraz jakość wykonywanej pracy. Wpływa on również bezpośrednio na wynik ekonomiczny przedsiębiorstwa, co szczególnie dziś, przy wysokich cenach energii elektrycznej ma niebagatelne znacznie. Modernizacja oświetlenia. Hale produkcyjne i pomieszczenia biurowe muszą mieć zapewnione oświetlenie na poziomie500lx (przeciętne wymagania wzrokowe 300lx). Przy wymianie z oświetlenia konwencjonalnego na LED oszczędności w skali roku mogą sięgać nawet blisko 70%, a zwrot inwestycji nastąpić w terminie poniżej jednego roku.
Istotną kwestią, która została omówiona w ramach wygłoszonych prezentacji, były aspekty prawne związane z eksploatacją urządzeń podlegających dozorowi technicznemu, a także inne wytyczne legislacyjne związane z definicją maszyny, jej modyfikacją i użytkowaniem.
Po zakończonych prezentacjach odbyły się warsztaty dotyczące termograficznej i ultradźwiękowej detekcji uszkodzeń i anomalii oraz warsztaty dotyczące pomiarów drganiowych maszyn przemysłowych. Była to znakomita sposobność aby najnowsze technologie poznać w praktyce i zmierzyć się z wymagającymi zastosowanymi, w których zarówno pomiary temperatury, jak i drgań mogą wspomóc m.in. pracowników służb utrzymania ruchu.
