"Sprzedaż towarów wysokiej jakości odbywa się w okresach niecyklicznych, dlatego jako menedżerowie mamy do wyboru dwie opcje" – powiedział serwisowi eNewsroom Andrzej Zawistowski, członek zarządu Polskiego Stowarzyszenia Menadżerów Logistyki

 

"Można przechowywać elementy do ich produkcji we własnych magazynach – zamrażając tym samym pieniądze, co jest równoznaczne z dużymi kosztami. Drugim rozwiązaniem jest wysyłanie otrzymanego zamówienia na spersonalizowany produkt do dostawcy elementów. Oznacza to narażenie klienta na dłuższy czas oczekiwania, ze względu na produkcję, złożenie i dostarczenie towaru. Korzystając z nowych technologii można jednak zoptymalizować ten proces i zadowolić konsumenta, który bardzo szybko otrzyma wymagany produkt, spersonalizowany do swoich potrzeb. Będzie to możliwe dzięki wykorzystaniu przemysłowych drukarek 3D, co pozwoli na wytwarzanie potrzebnych elementów na miejscu, przy linii produkcyjnej. Nie trzeba będzie wtedy gromadzić zapasów ani czekać na ich przygotowanie i wysyłkę od dostawcy w innym kraju. W momencie otrzymania zamówienia, produkt będzie drukowany, montowany i dostarczany do klienta. Operacyjnie jest to prosty proces. Jednak przed menadżerami pojawia się pewne wyzwanie. Dotychczas nabywane były elementy produktów, który wytwarzał dostawca, za który płacono pewną cenę. Obecnie należy kupić drukarkę i materiały do produkcji. Co więc będą kupować od dostawcy? Czy będzie to opłata za projekt, licencja czy prawa autorskie? Na te pytania trzeba znaleźć odpowiedź, aby jak najszybciej wprowadzić nowe technologie i stać się konkurencyjnymi. Maszyny przemysłowe 3D oraz ich przykłady wykorzystania w Polsce będzie można zobaczyć na konferencji zakupowej PROCON/POLZAK w dniach 17-18 października w Warszawie" – dodał Zawistowski.

 

źrodło: Newsroom