Kody kreskowe, a w niektórych sytuacjach również tagi RFID, stanowią krwioobieg zarządzania gospodarką magazynową. Są istotnym elementem całego, złożonego układu rejestracji i szybkiego obiegu informacji oraz bezbłędnej i automatycznej identyfikacji towarów wraz z ich unikalnymi cechami, jak numery partii, serii, datami przydatności lub produkcji, kolorem itp. W dniu dzisiejszym trudno sobie wyobrazić dobrze zorganizowany, duży magazyn działający w pełni efektywnie bez wykorzystania urządzeń mobilnych, kodów kreskowych i dedykowanego oprogramowania wspierającego prace magazynierów.

 

Coraz rzadziej spotka się w średnich czy dużych magazynach obsługę procesów logistycznych z wykorzystaniem tylko dokumentów papierowych, bez skanowania kodów kresowych, automatycznej identyfikacji i przesyłania danych w czasie rzeczywistym. Częściej tego typu zjawiska można jeszcze spotkać w małych magazynach, gdzie nadal szeregowy pracownik ma największą wiedzę o towarach, miejscach ich składowania czy strukturze opakowań, a inwestycje w tym obszarze były ograniczane do minimum. Jednak osoby zarządzające dostrzegają potrzebę zmodernizowania swoich magazynów i poszukują rozwiązań pozwalających na usprawnienie pracy, zautomatyzowanie procesów i skrócenie czasu potrzebnego na wykonywanie poszczególnych operacji magazynowych, a tym samym dążą do zmniejszenia kosztów operacyjnych – mniejsza zależność od absencji pracowników, fluktuacji, niższe koszty reklamacji i zwrotów itd. Najkrótszą, najszybszą i relatywnie najtańszą drogą przemian pracy w magazynie staje się kod kreskowy. Jego wykorzystanie pozwala jednoznacznie zidentyfikować towar, szybko i bezbłędnie wprowadzić dane do systemu informatycznego, a tym samym przyspieszyć proces generowania dokumentów.

W ostatnich latach coraz większego znaczenia nabierają kody 2D, a zakres ich wykorzystania w gospodarce magazynowej ciągle wzrasta. Pozwalają zapisać dużo więcej różnych informacji na znacznie mniejszej powierzchni względem kodów 1D. Dostępnych też jest wiele urządzeń mobilnych wyposażonych w mechanizmy skanujące zarówno kody 1D, jak i 2D, z bliskiej i dalszej odległości. To z kolei pozwala na dobór odpowiednich urządzeń do warunków środowiskowych i wykonywanej pracy – bezpośredniej kompletacji lub przemieszczania całych palet. Dzięki temu obserwujemy wzrost zainteresowania osób zarządzających magazynami stopniową wymianą urządzeń, modyfikowaniem etykiet pod kątem zastosowania kodów 2D oraz zmianami w funkcjonalności systemów informatycznych. Jest to szczególnie zauważalne w tych magazynach, gdzie do tej pory wózkowi skanowali kilka kodów kreskowych podczas kompletacji lub załadunku palet. W trakcie realizowanych przez nas wdrożeń systemu do zarządzania magazynem WMS oraz naszych autorskich rozwiązań do pracy mobilnej wielokrotnie analizowaliśmy z klientami tę problematykę. Z reguły dochodziliśmy do wniosku, że optymalnym rozwiązaniem w takich przypadkach będzie zastosowanie kodu 2D. Szczególnie ich wykorzystanie rekomendujemy wszędzie tam, gdzie istnieje potrzeba wprowadzenia wielu różnych informacji powiązanych z towarem (numer partii, data produkcji lub przydatności, numery seryjne itd.). Dzięki zastosowaniu kodów 2D i łączeniu wielu informacji w jednym miejscu skraca się czas potrzebny operatorowi na zarejestrowanie danych w systemie – skanują tylko raz. Dodatkową korzyścią jest możliwość zastosowania w niektórych przypadkach mniejszych etykiet, gdyż już nie ma tak dużej zależności pomiędzy danymi, jakie zapisywane są w kodzie kresowym, a jego rzeczywistym rozmiarem. W wielu firmach w skali roku wydatki na materiały eksploatacyjne (etykiety, taśmy barwiące) stanowią znaczące koszty. Mniejsze etykiety to również możliwość wydrukowania większej ich ilości przy zbliżonym zużyciu urządzeń drukujących – to dodatkowa korzyść.

 

Przez wiele firm jeszcze niedoceniana i odrzucana technologia RFID powoli, ale systematycznie wkrada się do magazynów. Idzie to w parze z obniżeniem kosztów zakupu znaczników oraz samego sprzętu drukującego i czytającego tagi. O ile kody kreskowe mogą być stosowane praktycznie w dowolnej branży, to RFID ze względu na swoją specyfikę aż tak uniwersalnym rozwiązaniem nie jest. Pomimo ciągłego rozwoju tej technologii musi być spełnionych szereg warunków, które pozwalają na zasadne jej użycie w danym przypadku. Jednym z podstawowych elementów pozwalającym na wykorzystanie RFID na szerszą skalę jest rozpoczęcie procesu znakowania od producenta. Dzięki temu w każdym kolejnym etapie łańcuch dostaw zastosowanie czytników RFID staje się bardziej opłacalne dla poszczególnych punktów dystrybucji. W trakcie projektowania rozwiązań RFID należy wziąć pod uwagę rodzaj znakowanego asortymentu, zakłócenia i wytłumienia oraz dopasować pewne procesy magazynowe, np. do bezobsługowej rejestracji palet przewożonych na wózkach widłowych. Z reguły nowoczesne systemy magazynowe są już przygotowane, aby uruchomić technologie RFID do obsługi magazynu. W przypadku systemu wymaga to tylko konfiguracji i parametryzacji w trakcie wdrożenia.

 

Aktualności, wydarzenia, komentarze, branżowe czasopisma - bądź na bieżąco. Zapisz się do newslettera portalu logistyczy.com - KLIKNIJ

Kody kreskowe nadal będą wykorzystywane w magazynach na szeroką skalę jako najtańszy i najłatwiej dostępny znacznik dla pojedynczego towaru, opakowania zbiorczego czy nośnika logistycznego. W kolejnych latach większego znaczenia będą nabierały kody 2D, szerzej wykorzystywane ze względu na ilość możliwych do zapisania informacji w jednym miejscu. Szacujemy, że w coraz większym stopniu wykorzystywane będą również alternatywne nośniki i sposoby rejestracji danych w systemach informatycznych pozwalające na przyspieszenie i skrócenie procesów magazynowych, takie jak RFID czy Voice (nie jest znacznikiem towaru, ale nośnikiem informacji, potwierdzeniem realizacji procesu). W zależności jednak od potrzeb danego magazynu, składowanego asortymentu, stopnia skomplikowania procesów magazynowych, będą zapewne stosowane kombinacje dwóch lub większej liczby sposobów identyfikacji i rejestracji danych w systemach magazynowych.