(Żródło: Friedrich Remmert )
Odpowiednio dobrane rozwiązanie magazynowe zintegrowane z procesami produkcyjnymi oraz kompleksowy system informatyczny zapewniający pełną kontrolę procesów i współpracujący np. z systemem klasy ERP funkcjonującym w danej firmie jest bez wątpienia nie tylko gwarancją sprawnego przepływu materiałów w firmie, ale również wpływa na podniesienie efektywności procesów zachodzących w przedsiębiorstwie. Co istotne, dotyczy to zarówno przedsiębiorstw produkcyjnych, jak i zajmujących się dystrybucją. Przekonały się o tym między innymi takie przedsiębiorstwa, jak: Konsmetal, Alsecco, 2Cut, Holl, Buehler (firmy produkcyjne) oraz Mistal, JORDAN matcon, Astrup czy Thoman (firmy dystrybucyjne).
Wszystkie wyżej wymienione przedsiębiorstwa skorzystały z rozwiązań, jakie oferuje ekspert w dziedzinie rozwiązań z zakresu automatyki magazynowej – firma Friedrich Remmert.
Jeden system na wszystkie etapy pracy z towarem
Rozwiązania magazynowe, w które zdecydowały się zainwestować wszystkie wyżej wymienione firmy, współpracują też z systemem PRO WMS firmy Remmert. Warto podkreślić, że jest to nie tylko rozwiązanie modułowe, którego implementacja możliwa jest niezależnie od branży, ale również takie, które zapewnia bezproblemową integrację z systemami ERP, co gwarantuje niezbędną wymianę danych i sprawia, że dane są kompleksowe. W przypadku firm produkcyjnych system PRO WMS firmy Remmert współpracować może też z maszynami do obróbki – co istotne, mogą to być urządzenia różnych producentów. W zależności od oczekiwań użytkownika, wspomniany system może być zaimplementowany w jednym z czterech wariantów – od wersji PRO WMS Professional, będącej podstawowym pakietem dla profesjonalistów, przez PRO WMS Enterprise, czyli system zarządzania magazynem do kompleksowych zadań czy PRO FMS Professional, pozwalający na optymalne sterowanie automatycznymi maszynami do obróbki, po kompleksowy PRO FMS Enterprise, który zapewnia pełną integrację procesów magazynowania i produkcji.
ODPOWIEDNIO DOBRANE ROZWIĄZANIE MAGAZYNOWE ZINTEGROWANE Z PROCESAMI PRODUKCYJNYMI ORAZ KOMPLEKSOWY SYSTEM INFORMATYCZNY ZAPEWNIAJĄCY PEŁNĄ KONTROLĘ PROCESÓW I WSPÓŁPRACUJĄCY NP. Z SYSTEMEM KLASY ERP FUNKCJONUJĄCYM W DANEJ FIRMIE JEST BEZ WĄTPIENIA NIE TYLKO GWARANCJĄ SPRAWNEGO PRZEPŁYWU MATERIAŁÓW W FIRMIE, ALE RÓWNIEŻ WPŁYWA NA PODNIESIENIE EFEKTYWNOŚCI PROCESÓW ZACHODZĄCYCH W PRZEDSIĘBIORSTWIE.
Co więcej, dzięki indywidualnemu podejściu firmy Remmert do każdego klienta oraz szerokim możliwościom parametryzacji, PRO WMS można wzbogacić o różne niestandardowe funkcje, dzięki czemu może być dostosowywany do zmiennych potrzeb użytkowników. Wszystko to sprawia, że użytkownik ma zagwarantowaną przejrzystość danych oraz gwarancję zgodności danych w systemie ze stanem faktycznym (dzieje się tak między innymi dzięki ciągłej inwentaryzacji przechowywanych w magazynie materiałów). Modułowy system, który zmienia się wraz z potrzebami klienta, gwarantuje więc w praktyce możliwość nieograniczonego rozwoju wraz z rozwojem firmy.
Kompleksowe rozwiązania magazynowe zintegrowane z PRO WMS w praktyce
O tym, jakie efekty przynosi inwestycja w profesjonalne systemy magazynowe zintegrowane z PRO WMS firmy Remmert, świadczą chociażby studia przypadków takich firm związanych z branżą dystrybucji elementów stalowych, jak JORDAN matcon czy Astrup AS.
• JORDAN matcon
JORDAN matcon od ponad 14 lat zaopatruje cały polski rynek w różnego rodzaju stal wysokiej jakości oraz inne cenne surowce, takie jak techniczne tworzywa sztuczne i metale nieżelazne. Choć oferta produktowa firmy cechuje się najwyższą jakością, to logistyka magazynowa przedsiębiorstwa od jakiegoś czasu wymagała optymalizacji. JORDAN matcon poszukiwał efektywnego i niezawodnego rozwiązania, które pobudziłoby przebieg procesów i dlatego też wybrał automatyzację logistyki. Wyzwanie dla zatrudnionego w tym celu eksperta magazynowego – firmy Remmert – polegało na tym, by na powierzchni zasadniczej liczącej zaledwie 200 mkw. stworzyć system, w którym JORDAN matcon miałby do dyspozycji pojemność magazynową brutto około 890 t. Każde z zaplanowanych w koncepcji magazynowej 180 miejsc przechowywania kaset może pomieścić pręty o długości do siedmiu metrów i wytrzymuje obciążenie użytkowe do pięciu ton.
Oprócz optymalnego wykorzystania dostępnej przestrzeni i zwiększenia pojemności magazynu należało także uzyskać szybszy i łatwiejszy dostęp do surowców. Celem było znaczne przyspieszenie procesu komisjonowania. Z tego względu system pomostowy został wyposażony w dwa szybkozłącza pełniące rolę stacji za- i wyładowczej. Umożliwiają one ciągły i szybki dostęp do składowanych materiałów. Konstrukcja pomostowa zapewnia też możliwość zwiększenia wydajności komisjonowania w przyszłości. Zaimplementowany w JORDAN matcon system magazynowy wyposażony jest w system PRO WMS.
W PRZYPADKU FIRM PRODUKCYJNYCH SYSTEM PRO WMS FIRMY REMMERT WSPÓŁPRACOWAĆ MOŻE TEŻ Z MASZYNAMI DO OBRÓBKI – CO ISTOTNE, MOGĄ TO BYĆ URZĄDZENIA RÓŻNYCH PRODUCENTÓW. W ZALEŻNOŚCI OD OCZEKIWAŃ UŻYTKOWNIKA, WSPOMNIANY SYSTEM MOŻE BYĆ ZAIMPLEMENTOWANY W JEDNYM Z CZTERECH WARIANTÓW.
• ASTRUP AS
Kolejną firmą korzystającą z nowego komorowego systemu magazynowania Friedrich Remmert GmbH jest czołowy norweski dystrybutor półproduktów metalowych oraz z tworzyw sztucznych – firma Astrup AS. Wdrożone rozwiązanie to około 3500 miejsc magazynowych pozwalających na zmagazynowanie przeszło 10 000 t blach i elementów długich na powierzchni zaledwie ok. 2300 mkw. Nowy obiekt Astrup AS składa się z dwóch oddzielnych jednostek magazynowych: obszar składowania elementów długich został wyposażony w około 2500 kaset zaprojektowanych stosownie do wymagań klienta. Magazyn blach to około 1000 palet o spersonalizowanych wymiarach. Każdą z jednostek magazynowych wyposażono w dwa rzędy regałów oraz jedną wysokowydajną układnicę regałową, która zapewnia zautomatyzowany i bardzo szybki proces wydawania i przyjmowania materiałów.
Firma Astrup AS zdecydowała się na wdrożenie w pełni zautomatyzowanego systemu magazynowego zapewniającego bezobsługowe docinanie elementów długich oraz oprogramowanie logistyczne PRO WMS, urządzenia transportowe i konwencjonalne strefy komisjonowania, a także nowy system firmy Remmert: urządzenie do układania blach ASPA (Automatic-Sheet-Picking-Application). Rozwiązanie ASPA to robot, który w trybie automatycznym zajmuje się takimi etapami pracy, jak: komisjonowanie, układanie, etykietowanie i opakowywanie. ASPA jest wyjątkowo elastycznym narzędziem. System w razie potrzeby nakleja na przykład na każdą płytę spersonalizowane etykiety klienta. – Astrup dysponuje teraz najnowocześniejszym i najbardziej wyrafinowanym pod względem technicznym rozwiązaniem do komisjonowania blach w całej Europie – komentuje Matthias Remmert, Dyrektor Zarządzający Friedrich Remmert GmbH. Wdrożony w Astrup AS system PRO WMS gwarantuje pełną przejrzystość wszystkich procesów zachodzących w magazynie.
Artykuł został przygotowany we współpracy z firmą Remmert GmbH & Co. KG
Więcej na: http://www.remmert.de/pl/
