Z wciąż rosnącą liczbą i rodzajami produktów musiała się zmierzyć także firma First Wise Media. Dostarcza ona ponad 5.000 produktów: od małych kart pamięci SD do dużych zestawów głośnikowych dla komputerów. Wszystkie towary są odbierane od najlepszych producentów, takich jak Belkin, Creative, Dell, Edding, Samsung, czy Samsonite, i trafiają do największych sklepów z elektroniką w Niemczech. Dzięki temu klienci w wyspecjalizowanych w elektronice sieci Media Markt, Saturn, MediMax i Euronics mają bardzo bogatą ofertę. Uzupełnieniem dystrybucji są także hipermarkety Real, Rewe i Famila. First Wise Media współpracuje również z Amazonem i Otto, a więc gigantami sprzedaży internetowej.

Pełen zakres usług oferowanych przez First Wise Media obejmuje również uzupełnianie zapasów, zmianę zamówień, zwroty oraz obsługę reklamacji. Rosnąca różnorodność towarów z jednej strony, ale także rosnący i szybko zmieniający się rynek z drugiej strony wymusił korzystanie z wynajmowanych magazynów. Było to rozwiązanie kosztowne. Spowodowało także rozproszenie zapasów na osiem osobnych centrów logistycznych, ale tylko trzy z nich kompletowały zamówienia. Koniecznością stała się konsolidacja.

First Wise Media wybudowała nowe centrum logistyczne w Weertzen. To, co wyróżniało je na tle innych podobnych inwestycji, to zastosowanie jednego z pierwszych na świecie systemów konfekcjonowania Dematic Multishuttle Goods-to-Person (GTP). Usprawnił on znacząco wydajne i dokładne sekwencjonowanie drobnych towarów przed ich pakowaniem. Zastosowane rozwiązanie okazało się tak skuteczne, że w ciągu pierwszych sześciu miesięcy użytkowania dodano do systemów Multishuttle i GTP kolejne dwa rozszerzenia.

Zintegrowane rozwiązanie logistyczne Dematic

Po przeanalizowaniu opcji dystrybucji, First Wise Media zaangażował Dematic do wdrożenia nowych systemów Mulitshuttle i GTP, systemu DC Director Warehouse Management (WMS) oraz Material Flow Control (MFC) wraz ze zintegrowanym oprogramowaniem.

Najważniejszym celem była identyfikacja problemów z procesami, ich naprawa oraz ograniczenie liczby błędów do mniej niż jednego na 1.000 przez kontrolne ważenia na kilku fazach realizacji zamówień.

Oprogramowanie Dematic nieustannie przetwarza zamówienia, by w pełni wykorzystać wszystkie możliwości systemu Multishuttle począwszy od przyjęcia zamówienia, rezerwacji towaru i transportu wewnętrznego, a skończywszy na konfekcjonowaniu i wysyłce. Gwarantuje to bardzo wysoki poziom pracy wszystkich elementów całego systemu przy jego stałym obciążeniu. Pozwala to na terminową realizację zamówień, ale i optymalizację kosztów.

Wdrażanie zintegrowanych systemów logistycznych

Po przyjęciu towarów do magazynów, WMS decyduje gdzie będą one magazynowane. Większe ilości towarów do komisjonowania ręcznego przenoszone są na europalety i transportowane przez wózki wysokiego składowania na wagi, a następnie do magazynu palet.

Operatorzy wózków widłowych otrzymują przez terminale radiowe WMS informacje, w jakim miejscu dany towar ma zostać składowany. Ważenie kontrolne podczas przyjęciu towaru pomaga uniknąć późniejszych błędów. Bardzo ważna jest również wysoka jakość danych podstawowych dla dokładności procesu ważenia kontrolnego.
Aby to umożliwić obok wagi dla palet umieszcza się urządzenie określające wymiary. Nowe produkty są mierzone, ważone i fotografowane tworząc pliki danych podstawowych.

Współcześnie przy szybko rozwijających się technologiach produkcji komputerów i smartfonów cykl życia produktów jest często krótki, a z magazynu stale schodzi 80-100 jednostek (SKU) przy wprowadzaniu na magazyn 120 nowych.

Produkty wskazane przez WMS do magazynowania w Multishuttle są początkowo przepakowywane do kontenerów na pięciu stanowiskach towarów wchodzących. Po zeskanowaniu palety przez operatora na wyświetlaczu pojawia się informacja, ile produktów należy przepakować z palety do kontenera. Operator przenosi pusty kontener z dolnego taśmociągu i skanuje go. Po wybraniu wyświetlonej liczby produktów kontener jest ważony dla sprawdzenia dokładności procesu. Jeżeli waga jest zgodna, operator przenosi kontener na taśmociąg i przechodzi do kolejnego pustego kontenera. Zautomatyzowany system taśmociągów przenosi wypełniony kontener na wyższe piętro, gdzie zostaje on zmagazynowany w systemie Multishuttle podzielonym na trzy części.

Po kilku miesiącach działania całego systemu w centrum logistycznym First Wise Media liczbę stanowisk konfekcjonowania zwiększono z 8 do 12, a do istniejących 34 urządzeń ciągnąco-pchających (shuttle) systemu Multishuttle dodano kolejnych 26. To wszystko przyczyniło się do zwiększenia wydajności dzięki wykorzystaniu jednego urządzenia ciągnąco-pchającego na poziom.

Proces komisjonowania

First Wise Media pobiera każde zamówienie i generuje kilka zamówień z dostępnych pozycji i przesyła je do DC Director. Następnie WMS sprawdza, czy zamówienie dotyczy pełnych palet lub skrzyń, które mogą zostać pobrane bezpośrednio z magazynu palet, czy też należy rozpocząć pobieranie partiami z magazynu palet albo Multishuttle.

Jeżeli dostępna jest odpowiednia ilość towaru, system dokonuje rezerwacji z właściwych kontenerów i przypisuje zamówienie do operatora lub stanowiska pracy, gdzie zamówienie jest realizowane. Dokonuje się to zgodnie z priorytetami i parametrami oraz podstawową zasadą stałego planowania i wysyłania zamówień. Wszystkie te parametry są w pełni konfigurowalne.

SYSTEM KONFEKCJONOWANIA FIRST WISE MEDIA WYŚWIETLA ZDJĘCIE PRODUKTU DO POBRANIA WRAZ Z WYMAGANĄ JEGO ILOŚCIĄ. KAŻDY KROK JEST WERYFIKOWANY PODCZAS AUTOMATYCZNEGO WAŻENIA KONTROLNEGO.

Każde z 12 stanowisk konfekcjonowania posiada bufor na maksymalnie 12 kontenerów, które dostarczane są przez Multishuttle w precyzyjnie określonej kolejności.
Przy rozpoczęciu obsługi zamówienia klienta system sugeruje operatorowi jeden z trzech różnych kartonów wysyłkowych posiadających etykietę identyfikacyjną z kodem kreskowym. Na wyświetlaczu pojawia się zdjęcie produktu oraz ilość do umieszczenia w kartonie. Każdy krok jest weryfikowany poprzez automatyczne ważenie kontrolne. Jeżeli ilość i łączna waga jest zgodna z zamówieniem, operator potwierdza zamówienie poprzez aktualizację ekranu i wsunięcie kontenera z powrotem na system taśmociągów.

W przypadku wykrycia rozbieżności w trakcie ważenia kontrolnego operator winien niezwłocznie sprawdzić prawidłowość wyboru bądź inne ewentualne przyczyny niezgodności. Jeżeli przesyłka jest kompletna, operator może utworzyć specyfikację oraz etykietę wysyłkową zamówienia oraz kontynuować konfekcjonowanie za pomocą kolejnego kartonu wysyłkowego.

Po skompletowaniu zamówienia klienta system rozpoczyna druk dokumentów wysyłkowych i prosi operatora o umieszczenie ich wraz z ewentualnym materiałem wypełniającym w kartonie i jego zamknięcie. Gotowe kartony wysyłkowe są wprowadzane na taśmociąg przenoszący je do stanowiska wysyłki na parterze.

Kiedy karton znajduje się jeszcze na taśmociągu, zostaje owinięty i sfotografowany w celu udowodnienia jego kompletności i właściwego oznakowania.

Personel wysyłkowy zdejmuje kartony z taśmociągu, skanuje je po raz ostatni i układa na paletach zgodnie z opcją wysyłki. Po ostatecznym ważeniu kontrolnym każda paleta jest owijana przed przekazaniem kurierowi bądź spedytorowi.

Inteligentne rozwiązanie daje niezwykłe wyniki

Obecnie w nowym centrum logistycznym konfekcjonuje się towary z ok. 20.000 miejsc pobierania. Mogą one obejmować dowolną ilość produktów zarówno pojedyncze i całe palety. Wizualizacja całego systemu w centrum sterowania DC pozwala na monitorowanie prawidłowości pracy każdego z jego elementów w każdym momencie. Ważenie kontrolne pozwoliło na ograniczenie liczby błędów do mniej niż jednego na 1.000, a tym samym do podniesienia poziomu zadowolenia klientów.

- Mamy określone pomysły dotyczące organizacji procesów w naszych magazynach oraz wsparcia IT procesu dystrybucji. Dematic wykonał niezwykłą pracę podczas projektowania i realizacji naszego centrum logistycznego — twierdzi Tim Jöllenbeck, Dyrektor Wykonawczy First Wise Media GmbH i dodaje: - Wielką korzyścią dla nas jest możliwość sekwencjonowania produktów w ściśle określonym porządku, w jakim mają one być później ułożone na regałach przez pracowników, oraz poprawa proporcji między czasem przejazdu a czasem komisjonowania dzięki zastosowaniu systemu Multishuttle. Obecnie jesteśmy w sytuacji, która pozwala nam na dalszy rozwój.

[cytat pod zdjęciem] „Wielką korzyścią dla nas jest możliwość sekwencjonowania produktów w ściśle określonym porządku, w jakim mają one być później ułożone na regałach przez pracowników.”
Tim Jöllenbeck, Dyrektor Wykonawczy FWM

Korzyści z systemu First Wise Media

•Lepsze wykorzystanie pracy poprzez komisjonowanie GTP

•Krótsze odcinki do pokonania i krótsze czasy komisjonowania oraz możliwości dalszego rozwoju

•Mniej błędów dzięki ważeniu kontrolnemu w miejscach pobierania

•Współczynnik błędów niższy niż jeden na tysiąc przy zdecydowanie większym zadowoleniu klienta

•Sekwencjonowania produktów przy konfekcjonowaniu zamówienia sprzedaży

•Centrum sterowania DC pozwalające na stałe monitorowanie systemu i podnoszenie niezawodności

O firmie Dematic Group

Dematic Group to czołowy dostawca zintegrowanych rozwiązań z zakresu automatyki, oprogramowania i usług pozwalających zoptymalizować każdy aspekt przepływu materiałów w łańcuchu dostaw: od sortowania pojedynczych sztuk lub/i kartonów, poprzez transport wewnętrzny do automatycznego składowania kartonów czy pojemników oraz automatycznej kompletacji towaru.

Systemy wdrożone przez Dematic Group obsługują ponad 40% światowego wolumenu w handlu detalicznym. Firma Dematic zatrudnia ponad 4000 wykwalifikowanych specjalistów, którzy obsługują klientów tej firmy na całym świecie. Dematic posiada centra inżynieryjne i zakłady produkcyjne w Ameryce Północnej, na Bliskim Wschodzie, w Europie oraz w rejonie Azji i Pacyfiku.

Firma Dematic wdrożyła ponad 4000 zintegrowanych systemów w małych, średnich i dużych firmach z wielu różnych branż. Na początku 2015 roku, Dematic nabył FSU Investments Limited będącą większościowym udziałowcem SDI Group Europe.

Firma Dematic wprowadziła do swojej oferty wszystkie produkty i usługi oferowane przez firmę SDI Group Europe dla obecnych i przyszłych klientów na całym świecie.

W ofercie znalazły się systemy transportu podwieszanego i sortery detaliczne projektowane przez SDI Group Europe, a także najlepsze w swojej klasie rozwiązania do obsługi e-commerce oraz zwrotów. Dzięki temu Dematic jest w stanie dostarczać klientom modułowe, elastyczne i skalowalne rozwiązania, które umożliwiają lepsze reagowanie na zmieniające się wymogi związane z dystrybucją wielokanałową.