Ferag zakończył instalację systemu ferag.skyfall w zakładzie produkcyjnym Alcon w Puurs w Belgii. Firma ta oferuje szeroką gamę rozwiązań okulistycznych, począwszy od soczewek kontaktowych po zaawansowany sprzęt chirurgiczny.

Alcon szukał optymalizacji obszaru produkcyjnego za pomocą dynamicznego rozwiązania magazynowego, które pasuje do już ograniczonej przestrzeni, zwiększając produktywność i kontrolę jakości. Tradycyjne rozwiązania były albo nieodpowiednie dla tych wymagań, albo mniej skuteczne pod względem elastyczności produkcji. Ferag.skyfall okazał się kompaktową i elastyczną alternatywą, zagospodarowując niewykorzystaną przestrzeń budynku i oferując wyjątkową wydajność oraz niezawodność. System umożliwia transport, przechowywanie i sekwencjonowanie produktów w celu optymalnego zarządzania przepływem. Belgijski projekt składa się z trzech podsystemów: systemu przenośników do automatycznego załadunku, dynamicznego magazynowania a także urządzeń na końcu linii do pakowania w kartony, w tym paletyzacji i owijania.

Innowacyjne rozwiązanie dla złożonych wyzwań logistycznych

System ferag.skyfall obejmuje dwie automatyczne stacje załadowcze do napełniania woreczków, które transportują produkty do przenośników obrotowych w celu dynamicznego przechowywania. Torebki te są wybierane na żądanie zgodnie z potrzebami produkcyjnymi i przenoszone na linie sekwencjonowania przed wysłaniem do obszaru kartonowania. System został zainstalowany wzdłuż 60-metrowego korytarza o wysokości 10 metrów i szerokości zaledwie 5 metrów. Przestrzeń została zoptymalizowana dzięki dynamicznym buforom na dwóch poziomach, z trzypoziomowym sekwencerem poniżej. Daje to łącznie pięć poziomów do przechowywania i sekwencjonowania. Taka konstrukcja pozwala na zarządzanie ponad 1500 elementami na godzinę i skutecznie absorbuje szczyty aktywności. Co więcej, to innowacyjne rozwiązanie redukuje powtarzalne zadania, optymalizuje zarządzanie przepływem, eliminuje wewnętrzne ruchy palet, a tym samym zmniejsza związane z tym ryzyko.

Płynniejszy proces produkcji

W systemie zainstalowanym w Alcon produkty są podawane do magazynu dynamicznego z prędkością do 1600 sztuk na godzinę i transportowane za pomocą przenośników taśmowych do dwóch automatycznych stacji załadunkowych ferag.skyfall. Przed załadunkiem każdy artykuł jest skanowany i automatycznie umieszczany w jednym z woreczków systemu a następnie transportowany do dynamicznego bufora, który może pomieścić do 2700 woreczków.

Na wyjściu cztery stacje sekwencjonowania kierują produkty do jednej z dwóch automatycznych stacji rozładunku woreczków. Na dwóch stacjach rozładunkowych można opróżnić do 1500 woreczków na godzinę. Następnie towary pakowane są do kartonów, które automatycznie zamyka się, paletyzuje i kieruje do wysyłki. Przepływ materiałów został zaprojektowany tak, aby zmaksymalizować wydajność i skorelować ją z wysoką zdolnością produkcyjną oraz szybką reakcją na zmieniające się wymagania.

Ferag.skyfall, zaprojektowany z myślą o ograniczonej infrastrukturze, płynnie integruje się z istniejącymi systemami. Optymalizacja dostępnej wysokości i inteligentna automatyzacja połączeń między obszarami transportu, przechowywania i sortowania były kluczowymi aspektami, które zmniejszyły potrzebę ręcznego transportu, a także związane z nim ryzyko.

ferag.skyfall umożliwia transport, przechowywanie i sekwencjonowanie produktów w celu optymalnego zarządzania przepływem. (zdjęcie poglądowe)

Źródło: Ferag