Kontrola jakości i ilości przyjmowanego i wydawanego towaru, bieżąca inwentaryzacja, nadzór nad logistyką przeładunkową – to tylko niektóre pozycje z długiej listy obowiązków, jakie charakteryzują pracę współczesnego magazyniera. Ponieważ czynnik ludzki odgrywa tu kluczową rolę, niezbędne stają się środki zapewniające nie tylko sprawne, ale i bezpieczne wykonywanie czynności. Jak pogodzić oba powyższe aspekty w profesjonalnych centrach magazynowych?
Praca w magazynie wiąże się z całym szeregiem czynników zwiększających ryzyko zawodowe. W sytuacjach, w których z różnych przyczyn nie można skorzystać z wózka widłowego, zachodzi potrzeba prowadzenia prac na wysokości (co najmniej 1 metr nad poziomem podłogi lub ziemi) – w myśl Rozporządzenia Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997 r., prace te zaliczają się do szczególnie niebezpiecznych. Magazynier narażony jest nie tylko na upadek z drabiny czy podestu, ale też na uderzenie przez spadające przedmioty czy przejeżdżające pojazdy kołowe, nie wspominając już o urazach wynikających z podnoszenia i przenoszenia dużych ciężarów oraz pracy pod silną presją czasu. Zagrożenia wymieniane na papierze znajdują swoje pokrycie w liczbach. Jak podaje Główny Urząd Statystyczny, w 2015 r. miało miejsce ponad 6 tysięcy wypadków przy pracy w sektorze transportowym i magazynowym – to 7% wszystkich zarejestrowanych przypadków i trzecia najbardziej urazogenna branża zawodowa w Polsce [1]. Zdecydowanie najczęstszą przyczynę stanowi nieprawidłowe zachowanie się pracownika, aczkolwiek warto zwrócić też uwagę na niewłaściwą organizację pracy i stanowiska pracy (aż 10%). Dane te potwierdzają, że zapewnienie bezpiecznej, sprawnej i komfortowej pracy powinno stanowić priorytet w projektowaniu nowoczesnych centrów logistycznych i magazynowych.
Praca na wysokości – najwyższy priorytet bezpieczeństwa
Inwestycji w poprawę bezpieczeństwa na obiekcie najłatwiej dokonać, stawiając na edukację oraz sprawdzone rozwiązania z zakresu profilaktyki. Oczywiście wszystkiego przewidzieć nie sposób, dlatego w pierwszej kolejności warto zwiększyć bezpieczeństwo tam, gdzie jest ono wystawione na największą próbę – mowa tu oczywiście o pracach na wysokości. Gotowych rozwiązań w tej kwestii dostarczają specjaliści w dziedzinie drabin, pomostów i rusztowań. – Wszędzie tam, gdzie praca na wysokości stanowi codzienność, nie do przecenienia staje się łatwy dostęp do trudno dostępnych półek magazynowych, a także mobilność – tłumaczy Bogdan Harmaty, ekspert firmy KRAUSE specjalizującej się w profesjonalnych urządzeniach do prac na wysokości. – Nowoczesnym i wysoce praktycznym rozwiązaniem są pomosty jezdne, które możemy dobrać do konkretnych uwarunkowań i potrzeb – dodaje. Wśród rozwiązań przeznaczonych do pracy przy regałach wybrać możemy pomosty jezdne z jedno- lub dwustronnym wejściem. W zależności od miejsca zastosowania, pomosty z serii STABILO umożliwiają wykonywanie czynności na maksymalnej wysokości od 2,7 do 3,9 m. Za bezpieczeństwo prac odpowiada wygodny podest z ryflowanego aluminium, a także zespolone barierki o wysokości 1,1 m ze zintegrowanymi listwami na wysokości kolan, które chronią pracownika zarówno na szczycie pomostu, jak też przy wchodzeniu i schodzeniu. Dobierając odpowiednie rozwiązanie, warto także zwrócić uwagę na jakość elementów jezdnych. – Aby ułatwić magazynierom przestawianie lub zmianę ustawienia pomostu, urządzenia z serii STABILO wyposażono w 4 samoblokujące się rolki skrętne. Dwie z nich dodatkowo posiadają hamulce, które gwarantują zarówno dużą mobilność, jak i bezpieczne użytkowanie – dodaje ekspert KRAUSE.
Pomost do zadań specjalnych
Pomosty jezdne to rozwiązania szczególnie przydatne z punktu widzenia mniejszych magazynów, czyli wszędzie tam, gdzie operowanie wózkiem widłowym bywa utrudnione. Kiedy przestrzenie pomiędzy regałami pozostawiają sporo do życzenia, otwiera się pole do popisu dla urządzeń do profesjonalnych prac na wysokości. Lekka aluminiowa konstrukcja o dużej wytrzymałości, oszczędność miejsca poprzez możliwość złożenia, a także korzystny stosunek niewielkiej szerokości podstawy (820 cm) do maksymalnej wysokości roboczej (powyżej 4 m) – to najważniejsze cechy, które charakteryzują pomost jezdny typu VARIO. – Urządzenie zostało zaprojektowane z myślą o niedużych przestrzeniach i dużych potrzebach funkcjonalnych. Zróżnicowana szerokość stabilizatora oraz różne możliwości balastowania ciężarkami zapewniają osiąganie optymalnych wysokości przy stosunkowo małej powierzchni podstawy pomostu – tłumaczy Bogdan Harmaty. – Ponadto, najwyższy poziom bezpieczeństwa zapewnia duża ryflowana platforma robocza o powierzchni 650 x 600 mm oraz ryflowane stopnie o głębokości 80 mm. Pomost został ponadto wyposażony w poręcze po obu stronach schodów oraz barierki z trzech stron na platformie – podsumowuje ekspert KRAUSE.
Bezpieczeństwo magazynierów w obiektach logistycznych i magazynowych to temat, który nieodłącznie powinien iść w parze z komfortem ich pracy. Tyczy się to szczególnie prac na wysokości, które stanowią szczególną grupę ryzyka zawodowego. Decydując się na poprawę bezpieczeństwa na obiekcie, warto więc sięgnąć po rozwiązania z najwyższej półki.
Więcej o ofercie KRUSE na http://www.krause-systems.pl/
