(Żródło: Fotolia)
Odpowiednie zarządzanie logistyką jest kluczowe dla sprawnej realizacji zadań produkcyjnych British American Tobacco. Produkcja papierosów to proces całkowicie zautomatyzowany, realizowany w oparciu o docierające na linię produkcyjną tytoń, filtr i bibułę. Na etapie produkcji wielokrotnie sprawdza się jakość surowców, ich parametry fizyczne i chemiczne. Zależą one m.in. od odpowiedniego przechowywania. Materiały do produkcji pozostają w wydzielonej strefie przez około trzy miesiące. Stąd dostarczane są do produkcji, wyznaczonymi przez system informatyczny partiami. Tekturowe pojemniki, w których realizowany jest obieg wewnętrzny, przechowywane są w dedykowanym magazynie, gotowe do wykorzystania. Obszar ten ma ok. 10 tys. lokalizacji na pojemniki, które są z niego kierowane bezpośrednio do produkcji, także za pośrednictwem PSIwms. Wybory gotowe dzielone są na dwa kierunki: strefę uzupełniania (z miejscem na 4 tys. palet) i strefę pickingu (200 pojemników). Łącznie w obu lokalizacjach mieści się ok. 1,5 mld papierosów. Towary podejmowane są zgodnie ze spływającymi zamówieniami i przygotowywane do wysyłki. PSIwms posiada także możliwość prowadzenia kalkulacji, jaka jest maksymalna ilość jednostek ładunkowych optymalna z punktu widzenia załadowania każdej ciężarówki. System obsługuje różne warianty strategii zarządzania zapasami, w zależności od daty produkcji wyrobu gotowego. WMS odpowiada także za zarządzanie partiami produkcji. Zamówienia z Moskwy i okolic obsługiwane są zgodnie z zasadą FIFO, czyli w pierwszej kolejności pakowane są wyroby najstarsze. Zamówienia dla dalszych regionów krajów (np. na Syberię) obsługiwane są zgodnie z LIFO – do wysyłki kierowane są najświeższe partie wyrobu. Sam transport traktowany jest jako element procesu dojrzewania tytoniu, takie zarządzanie zapasami jest zatem niezbędne.
System PSIwms wykorzystywany jest do podniesienia efektywności i poprawy realizacji procesów w centrum logistycznym. Wdrożony został w zaledwie sześć miesięcy od podpisania umowy z wykonawcą. W tym czasie zrealizowano tłumaczenie interfejsu użytkownika na język rosyjski, dostosowano także system do cyrylicy. Oprogramowanie zoptymalizowane zostało pod kątem specyficznych wymagań centrum logistycznego w Sankt Petersburgu – w zakresie parametryzacji czy skali realizacji procesów. System PSIwms jest zintegrowany z systemem planowania i realizacji produkcji (MES), zaimplementowanym w działającym zgodnie z zasadami Kanban zakładzie produkcyjnym British American Tobacco. System zarządza zarówno strefą magazynową, jak i produkcyjną, które wspólnie wykorzystywane są do przyjmowania i obsługi materiałów, półproduktów, wyrobów gotowych oraz opakowań. System kompleksowo obsługuje całą logistykę wewnętrzną, zarówno produkcję, jak i dystrybucję. PSIwms odpowiada za dostawy tytoniu, filtrów czy bibuły do wybranych obszarów produkcji, konsolidację zamówień czy realizację wysyłek wyrobu gotowego do odbiorców.
